Dans cet article, nous explorons pourquoi le contrôle qualité est important dans le moulage par injection plastique et nous discutons également de six approches que vous pouvez utiliser pour le mettre en œuvre efficacement. Poursuivez votre lecture pour découvrir comment le contrôle qualité permet de réussir plus facilement du premier coup.
Pourquoi le contrôle qualité est-il important ?
Le contrôle qualité fait référence à le processus qu'une entreprise ou une entreprise met en œuvre pour garantir que ses produits ou services respectent ou dépassent une norme. Cette norme peut être fixée par l’entreprise elle-même, ses clients ou un organisme indépendant.
Pour une pièce moulée par injection, le contrôle qualité garantit qu'elle effectuera son travail comme prévu et permet au fabricant ou au vendeur d'apporter des corrections si des écarts par rapport aux normes sont enregistrés.
Les raisons spécifiques pour lesquelles les fabricants devraient mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité comprennent :
- Réduire le nombre de produits défectueux: Défauts signifie devoir retravailler, rappeler ou éliminer des produits finis. Toutes ces options peuvent être coûteuses, mais elles peuvent être évitées si les pièces défectueuses ou la cause des défauts sont détectées à temps.
- Réduire les coûts de fabrication: Dans un processus de production comme le moulage par injection, les écarts peuvent entraîner du gaspillage, des coûts de production plus élevés et une efficacité moindre des processus/équipements. Des mesures aussi simples que la surveillance des paramètres du processus peuvent identifier ces inefficacités à un stade précoce.
- Conformité: Une entreprise peut être soumise à de lourdes amendes et autres sanctions si elle ne respecte pas les normes fixées par un organisme de réglementation.
- Satisfaction client: Les clients satisfaits sont plus susceptibles de rester fidèles à votre entreprise. Le contrôle qualité peut garantir que les clients obtiennent des produits qui répondent ou dépassent leurs attentes.
- Garder une longueur d'avance sur la concurrence: Le problème des produits de qualité inférieure est malheureusement courant. Un bon contrôle qualité peut vous donner un avantage concurrentiel lorsque d’autres fabricants déçoivent leurs clients.
- L'amélioration continue: Être capable d'offrir à vos clients un meilleur produit aujourd'hui qu'hier peut permettre à votre entreprise de continuer à fonctionner pendant longtemps. Le contrôle qualité associé à l'analyse des données peut vous aider à identifier les domaines dans lesquels les processus peuvent être améliorés ou réduire les coûts.
- La qualité est une marque: Pour les entreprises qui fournissent constamment des produits de haute qualité, cela fait partie de leur image de marque. Cette cohérence nécessite un excellent contrôle qualité mais l’avantage est qu’elle peut attirer de nouveaux clients et justifier des augmentations de prix en fonction des conditions du marché.
Dans le moulage par injection, un contrôle qualité efficace implique plusieurs étapes et fait appel aux compétences et à l’expertise de différentes personnes et groupes dans différents départements.
Envoyez votre demande pour des devis rapides !
Voici 6 façons de contrôler la qualité du moulage par injection :
Communication et collaboration
Une bonne communication et une bonne collaboration peuvent sembler fondamentales, mais elles constituent la base d’un bon contrôle qualité dans le moulage par injection. Cela garantit que les attentes et les défis sont communiqués entre les différentes parties et que chacun travaille vers les mêmes objectifs.
Communication et collaboration avant la production
Une bonne communication est importante dans les premières étapes du moulage par injection car elle permet d'établir :
- Les besoins du client
- Les spécifications du ou des éléments à mouler
- Les normes qui doivent être utilisées pour déterminer si un produit est acceptable
De plus, le fabricant doit également communiquer correctement ses capacités et ses limites. Tous les fabricants ne disposent pas de machines de moulage par injection capables de produire les pièces que vous souhaitez.
Cette communication précoce aide les deux parties à savoir si leur collaboration est une bonne solution. Cela permet d’éviter des déceptions coûteuses plus tard.
Communication en production
La communication et la collaboration sont également importantes pour le contrôle qualité une fois la fabrication lancée. Certains problèmes ne deviendront évidents qu’une fois le processus lancé. Il est également possible que le résultat ne soit pas celui attendu par le client.
Il peut également y avoir des problèmes de conception qui rendent le produit plus difficile à produire que prévu, ou l'équipement du fabricant peut ne pas être en mesure d'atteindre l'exactitude ou la précision nécessaire pour certains détails spécifiques.
Avoir des lignes de communication ouvertes garantit que l’existence de tels défis est communiquée rapidement. Le client et le fabricant peuvent travailler en collaboration pour identifier des solutions viables avant que des milliers de pièces n'aient été fabriquées.
Communication post-production
La communication à la fin du projet contribue également au contrôle qualité des projets futurs. Une pièce réussie peut avoir plusieurs cycles de production, ou le client peut avoir besoin d'un produit similaire à l'avenir.
Obtenir les commentaires du client permet au fabricant de savoir ce qu’il peut améliorer. Le fabricant peut également profiter de l'occasion pour communiquer ses idées sur la manière dont il peut produire des pièces plus efficacement à l'avenir, sur la base de son expérience dans le cadre de ce projet.
Il existe aujourd’hui de nombreuses formes de communication acceptées, notamment :
- Appels téléphoniques
- Messages instantanés
- emails
- Courrier traditionnel
- Messages vocaux
- Appels vidéo, etc.
Quelle que soit la méthode de communication, les questions abordées doivent être documentées ou suivies d'une communication écrite. Cela garantit qu’il existe un enregistrement de ce qui a été discuté et du moment où cela a été discuté.
Envoyez votre demande pour des devis rapides !
Concevoir en pensant à la fabrication
La refonte d'un produit après le début de la fabrication est un processus coûteux. Cela peut se produire si la conception initiale de la pièce est incompatible avec le processus de production.
La meilleure façon d'éviter cela est de concevoir la pièce avec le processus de fabrication, c'est-à-dire moulage par injection, à l'esprit. Une analyse de la conception du moulage par injection pendant la phase de conception peut y contribuer. Il peut identifier les pièces ou les caractéristiques susceptibles de donner de mauvais résultats ou de rendre le processus de moulage par injection inefficace.
Lorsque vous pièces de conception pour le moulage par injection, certaines des corrections qui peuvent être apportées pour améliorer la fabricabilité comprennent :
- Optimisation de l'épaisseur des parois
- Choisir les meilleurs emplacements pour les portails
- Choisir les meilleurs emplacements pour les éjecteurs
- Introduction des brouillons dans les fonctionnalités qui en ont besoin
Inspection et contrôles en cours de processus
L'inspection des échantillons à la fin d'un cycle de production peut garantir que le lot suivant sera meilleur, mais l'inspection des produits et des paramètres du processus pendant le cycle de production peut empêcher la fabrication d'un mauvais lot.
L'inspection en cours de processus peut être réalisée en identifiant les caractéristiques critiques qui doivent répondre à des normes telles que :
- Platitude
- Parallélisme
- Couleur
- Rectitude, etc.
Il existe des équipements de pointe qui peuvent être utilisés pour vérifier automatiquement ces fonctionnalités et d’autres, sans intervention humaine. De nombreuses méthodes d'inspection ajoutent très peu de temps à la moulage par injection plastique cycle.
Si une fonctionnalité n'est pas conforme aux normes, des contrôles en cours de processus peuvent être utilisés pour effectuer des ajustements afin de modifier ce résultat, ou le cycle de production peut être arrêté jusqu'à ce que la cause du problème soit identifiée.
Mettre en œuvre des méthodes d'inspection
Avoir des méthodes d’inspection et les mettre en œuvre n’est pas la même chose. Un fabricant peut disposer d'une longue liste de méthodes d'inspection qu'il peut utiliser pour une pièce moulée par injection, mais cela ne signifie pas qu'il les utilisera toujours.
L'inspection d'une pièce en cours de production peut être plus coûteuse et entraîner un délai légèrement plus long. temps d'un cycle. De plus, il se peut que la mise en œuvre d’une méthode d’inspection spécifique soit plus difficile qu’on ne le pensait initialement en raison de la dynamique du processus ou des caractéristiques du produit.
Il est toutefois important de garder à l’esprit que les avantages de la mise en œuvre de méthodes d’inspection dépassent de loin les avantages de leur contournement. Le temps et les coûts économisés en ne mettant pas en œuvre de méthodes d'inspection pourraient être bien inférieurs aux pertes subies si les clients ne sont pas satisfaits du produit. ou si plusieurs produits échouent au test des normes à la fin de la production.
À cet égard, il est également important de savoir quelles méthodes d'inspection peuvent être mises en œuvre de manière réaliste et de les communiquer au client, plutôt que de faire des promesses excessives.
Envoyez votre demande pour des devis rapides !
Résoudre des problèmes de fabrication spécifiques
Même avec une bonne conception des pièces et des outils, le processus de fabrication ne se déroule pas toujours comme prévu. Certains problèmes sont plus difficiles à prévoir et peuvent entraîner des défauts de moulage. Ces problèmes comprennent :
- Incorrect pression d'injection et la vitesse
- Flux de matière incohérent dans le moule
- Différences de température dans tout le moule
- Mauvaise circulation des matériaux à travers les portes
- Évacuation insuffisante des gaz
- Utilisation incorrecte des agents de démoulage
- Temps de refroidissement insuffisants, etc.
Les systèmes de surveillance des processus peuvent vous indiquer si certains de ces problèmes existent. Cependant, vous pouvez également le constater en recherchant des marques d’évier et d’autres défauts dans les premières pièces moulées.
Certains des défauts courants qui vous indiqueront qu’il existe un problème de fabrication à résoudre comprennent :
- Fissuration des pièces moulées
- Moules sous-remplis, c'est-à-dire plans courts
- Collage excessif des pièces dans la cavité du moule
- Chasse ou débordement de matière
- Déformation, etc.
Il peut être difficile d'identifier quel problème de fabrication exact est à l'origine d'un problème dans le produit.
Par exemple, le gauchissement des pièces peut être dû à des vitesses de refroidissement différentes dans la pièce moulée, à une pression d'injection, des incohérences dans la température du moule ou un choix de matériau incorrect. Heureusement, il y a guides pratiques cela peut vous indiquer quels problèmes spécifiques sont susceptibles de provoquer certains défauts.
Les problèmes de fabrication n’entraînent pas toujours que les pièces ne répondent pas aux normes établies, mais ils peuvent rendre la tâche plus difficile et plus coûteuse. Ils peuvent générer beaucoup de déchets et ralentir les temps de cycle.
AMÉLIORATION CONTINUE
L’un des meilleurs moyens de garantir le maintien du contrôle qualité dans le moulage par injection est de faire de l’amélioration continue une culture.
Il est courant que les fabricants mettent en œuvre des mesures de contrôle de qualité qui rendent leurs produits juste assez bons. Malheureusement, les normes et les attentes des consommateurs changent, surtout lorsque la concurrence peut fabriquer des pièces moulées par injection similaires à moindre coût ou de meilleure qualité.
L'amélioration continue vous permet de garder une longueur d’avance sur la concurrence et cela peut être réalisé de plusieurs manières.
Examiner et affiner les processus existants
Le meilleur endroit pour commencer à vous améliorer est là où vous vous trouvez actuellement. Lorsque vous aurez mis en place des mesures de contrôle qualité depuis un certain temps, vous aurez une bonne idée des mesures qui ont évité le plus de défauts et de celles qui peuvent être considérées comme redondantes ou inadéquates.
L'examen de votre système existant vous indiquera comment l'ensemble du processus de contrôle qualité lui-même peut être rendu plus efficace. vous pouvez ainsi garantir une qualité identique ou supérieure tout en utilisant moins de machines, d'outils ou de personnel.
Adaptation des nouvelles technologies
L'utilisation de nouvelles technologies peut vous permettre d'améliorer la rapidité et la précision de votre système de contrôle qualité pour le moulage par injection.
L'équipement utilisé pour l'inspection en cours de production, par exemple, s'est amélioré. Il est désormais possible de vérifier des paramètres tels que l’épaisseur des parois, les formes, la planéité et les couleurs des pièces fabriquées beaucoup plus rapidement et avec plus de précision grâce aux nouvelles technologies.
L’essor rapide de l’apprentissage automatique et de l’IA améliore également la rapidité et la précision des processus de fabrication. Vision par ordinateur facilite l'inspection rapide des pièces à la recherche de défauts et peut également être utilisé pour mesurer les caractéristiques de surface.
Apprendre des erreurs passées et des commentaires des clients
Un autre moyen simple de savoir quelles améliorations vous devez apporter consiste à examiner les domaines ou les situations dans lesquels des erreurs ont été commises ou à obtenir les commentaires des clients qui ont utilisé vos pièces moulées par injection.
En examinant les erreurs passées, vous pouvez améliorer votre système de contrôle qualité pour garantir que les mêmes erreurs ne se reproduiront plus à l'avenir. Les commentaires des clients, même après une production de pièces réussie, peuvent donner au fabricant de bonnes idées sur ce qui peut être amélioré dans ses processus existants.
Envoyez votre demande pour des devis rapides !
Conclusion
Les attentes des consommateurs et des régulateurs de l'industrie font du contrôle qualité une nécessité pour tout société de moulage par injection qui souhaite rester compétitif et éviter les pénalités.
Certains peuvent considérer le contrôle qualité comme une tâche inutile et coûteuse, mais lorsqu’elles sont correctement mises en œuvre, ces mesures peuvent vous éviter de vous heurter à des obstacles plus coûteux.
Il existe de nombreuses façons différentes d'aborder le contrôle qualité, allant de la communication et de la conception appropriée aux inspections en cours de processus et à une culture d'amélioration continue.
Comment Hongju aborde-t-il le contrôle qualité de vos produits ?
Lorsque vous avez besoin de services de moulage par injection, il est important de savoir comment l'entreprise de votre choix gérera le contrôle qualité. Cela garantira que vous passerez moins de temps à renvoyer les produits défectueux et vous permettra de vous concentrer sur la livraison de ce dont vos clients ont besoin. Le moulage par injection experts à Hongju peut discuter avec vous de leurs méthodes de contrôle qualité et vous faire savoir comment elles leur permettent de fournir de meilleurs produits avec moins de défauts.
