Lisez cet article pour en savoir plus sur le processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide, ses principales caractéristiques, avantages et applications.
Qu'est-ce que le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) ?
Tout d'abord, le silicone et le silicium sont deux choses différentes. Alors, ne confondons pas ces deux-là. L'existence du caoutchouc de silicone liquide a été découverte à la fin des années 1970. Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide offrait une bien meilleure qualité de pièces que le moulage par injection thermoplastique. Par conséquent, le procédé est rapidement devenu populaire pour la fabrication de pièces en caoutchouc de silicone liquide.
Le caoutchouc de silicone liquide est un élastomère thermodurcissable. Le moulage en silicone permet le chauffage du moule pendant que le système de distribution du matériau se refroidit. Le conception de moulage en caoutchouc de silicone liquide processus est automatique. Son temps de cycle est concis. Pour cette raison, le prix des pièces en caoutchouc de silicone liquide est bas.
Les composants en caoutchouc de silicone liquide ont d'excellentes propriétés mécaniques. Le matériel a haute résistance à la traction, faible viscosité et élasticité. De plus, ils résister à l'électricité, à la chaleur et aux réactions chimiques. Leur nature biodégradable leur permet également d'être stérilisés. Par conséquent, ces composants conviennent aux applications médicales, automobiles, de biens de consommation et électriques.
Processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
La section ci-dessous montre un guide étape par étape pour le moulage par injection de caoutchouc de silicone processus:
- Deux conteneurs ou bidons d'alimentation contiennent du silicone liquide non polymérisé. L'un de ces conteneurs contient le matériau formant la base. L'autre comprend un catalyseur.
- Il y a une unité de mesure. Il aide à libérer automatiquement les deux matériaux dans un rapport égal et constant. S'il y a des additifs de pigmentation, les doseurs les libèrent également.
- L'opérateur peut personnaliser et programmer la machine de moulage de caoutchouc de silicone pour la rendre automatique. L'injection est personnalisée pour maintenir une taille de tir constante pour chaque pièce.
- Pistons et plateaux sont alignés avant la fermeture du moule. L'alignement a différents réglages pour la pression appliquée, la température, le temps de cycle et le taux d'injection, réglables en fonction des spécifications.
- Une fois que l'opérateur a défini toutes les valeurs, la machine de moulage devient chaude et la température du moule augmente. Un niveau approprié de force de serrage est appliqué à la pince de moule.
- Lorsque le moule est fermé et que la pompe et l'injecteur sont prêts, le caoutchouc de silicone est poussé dans la cavité du moule à l'aide d'un mécanisme d'injection.
- Les caoutchoucs de silicone liquide sont durcis à une pression et une température appropriées jusqu'à ce que la solidification se produise.
- Une fois solide, l'opérateur peut retirer manuellement le produit en caoutchouc de silicone. Un mécanisme d'éjection automatique avec pinces peut également être utilisé. Mais, le retrait ne nécessite pas d'éjecteurs car le caoutchouc de silicone est très flexible.
Après avoir terminé les étapes ci-dessus, le fabricant prépare le moule pour le cycle de moulage par injection de silicone liquide suivant.
Notez qu'il existe également des processus de post-moulage tels que le post-durcissement, le nettoyage, l'inspection et l'emballage. Ces étapes sont également nécessaires pour l'assurance qualité de vos produits en caoutchouc de silicone.
Capacités uniques du moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
Le moulage par injection de silicone liquide est un processus capable de nombreux aspects de fabrication uniques. Voici quelques propriétés particulières du procédé de moulage par injection liquide :
Sections minces
Le moulage au silicium peut créer des pièces avec des sections aussi fines que 0.1 mm ou 0.004 pouce. Les pièces auront une épaisseur parfaite. La qualité sera également constante dans toute la partie. Les pièces LSR n'ont pas de trous d'épingle grâce à la dernière technologie de moules. Les matériaux utilisés dans ce processus de production sont idéaux pour les feuilles minces ou les membranes.
Pas de flash
Le fabricant n'a pas besoin d'ébavurage secondaire dans le processus de production des pièces LSR. Les matières premières utilisées dans ce processus confèrent une stabilité dimensionnelle extrême aux produits. Ce processus de production est un processus sans déchets et sans flash avec une grande efficacité.
Nano/micro technologie
Le moulage par injection de liquide peut fabriquer des pièces minimales pouvant peser moins de 10 mg. Les pièces pour le processus de production sont entièrement automatiques et le système d'injection est une injection à l'aiguille. Pour cette raison, de telles pièces de faible poids peuvent être obtenues.
Pièces délicates
Des pièces très délicates peuvent être produites à l'aide de cette technologie de fabrication. Et chaque fois que l'opérateur démarre le processus d'injection directe, les pièces sont formées à chaque fois de manière fiable. Les outils de construction uniques et l'automatisation permettent la production de pièces en silicone avec une texture fine et des détails complexes.
Haute précision
La surface texturée des pièces est hautement polie grâce aux matériaux LSR. Le processus de fabrication est cohérent, même si le constructeur compte produire des millions de pièces avec la même machine.
Sections aveugles
Vous pouvez produire des pièces en plastique en utilisant le procédé de moulage LSR. Chaque fois que la machine fonctionne pour créer une pièce, les trous traversants sont à chaque fois parfaitement formés. Le fabricant peut également produire de longs tronçons de tube avec précision et sans souci. Il est facile de fabriquer des outils spéciaux en utilisant ce procédé.
Contre-dépouilles
Les contre-dépouilles dans la conception des produits sont un aspect essentiel de toute fabrication. Cependant, ce n'est pas le cas pour le moulage par injection de silicone liquide. En raison de la nature flexible du caoutchouc de silicone, les pièces peuvent être facilement retirées de l'outillage. Ainsi, des considérations de conception spéciales ne sont pas nécessaires pour les contre-dépouilles.
Avantages du moulage par injection de silicone liquide
Les pièces en LSR ou en caoutchouc de silicone liquide offrent de nombreux avantages pour les utilisateurs. Voici quelques-uns des avantages de ce procédé de moulage :
Cohérence
Le processus de moulage en silicone est très cohérent dans la production de la même pièce. La principale raison derrière cela est d'utiliser le même moule pour fabriquer la même pièce. Être cohérent offre beaucoup de confort au fabricant et aux clients.
La précision
Le moulage en silicone liquide assure une excellente précision de vos pièces. Vous pouvez concevoir des pièces avec des détails complexes et des contre-dépouilles sans souci. En outre, vous êtes moins susceptible d'avoir besoin d'un post-traitement coûteux pour améliorer la précision des pièces.
Qualité
Si les pièces ne sont pas de haute qualité, les clients ne seront pas satisfaits du produit. De plus, les fabricants utilisent le processus de moulage par injection pour garantir la haute qualité des pièces.
Purity
Le processus de mélange du moulage par injection-compression LSR est exact et le produit final contient un minimum d'impuretés. Le produit final ne contient presque aucune impureté grâce au processus de fabrication hautement sophistiqué.
Conception illimitée
Si les pièces LSR en caoutchouc de silicone liquide sont fabriquées en moulage par injection-compression, il y a une chance de concevoir une pièce avec n'importe quel design qui apparaît dans l'esprit des opérateurs. En effet, la matière première est facile à manipuler et il est très facile de fabriquer le moule.
Fiabilité
Les fabricants peuvent facilement compter sur le processus de moulage par injection de LSR pour la fabrication de produits. Parce que ce processus est simple et rapide à réaliser, il est pratique de suivre la qualité des produits finis.
Rapport coût-efficacité
Le processus de moulage par injection LSR a un cycle rapide qui permet aux fabricants de fabriquer plus rapidement des produits en gros volumes. Pour cette raison, le volume des ventes augmente. C'est pourquoi ce procédé de fabrication est relativement rentable.
Applications des pièces moulées en caoutchouc de silicone liquide
De nombreuses industries utilisent des pièces moulées par injection de silicone liquide pour de nombreuses applications. La liste ci-dessous montre quelques-unes de ces industries :
- Droit médical
- Soins infantiles et gériatriques
- Automobile
- Produits électroniques
- Industrie des produits alimentaires et des boissons
Diverses pièces telles que claviers en caoutchouc de silicone, Joints toriques, phoques, joints de harnais de fil, soufflets, amortisseurs de vibrations, robinets, pommes de douche résistantes aux bactéries, brosses à dents électriques, embouts d'oreille pour prothèses auditives, embouts d'oreille pour casque, embouts de biberon, œillets en caoutchouc, etc. sont fabriqués à partir de ce processus pour les industries susmentionnées.
Conclusion
Pour garantir des résultats optimaux avec le processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide, il est essentiel d'évaluer les capacités, les antécédents et le service client des fabricants potentiels avant de prendre une décision.
L'article donne un aperçu complet du processus, en soulignant ses étapes clés et ses avantages. Mener une recherche minutieuse, une analyse adéquate et une évaluation des capacités et des valeurs de chaque fabricant pour garantir des résultats réussis dans le processus. Une sélection appropriée des fournisseurs est cruciale pour obtenir des résultats optimaux.
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