Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est différent du caoutchouc de silicone solide. Le LSR est un matériau liquide qui subit des pressions et des températures élevées pour fabriquer des pièces finies. Cet élastomère présente ainsi un temps de durcissement plus rapide et une plus grande précision que le caoutchouc de silicone solide.
De plus, le LSR permet de fabriquer des produits aux designs complexes et aux détails raffinés grâce à sa flexibilité. Cet article explore le caoutchouc de silicone liquide. ses types et ses industries là où cela est applicable.
Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone liquide ?
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) n'est pas seulement du caoutchouc de silicone sous forme liquide. Au lieu de cela, il est formé en durcissant le long polysiloxane les dorsales en utilisant du platine et du peroxyde en caoutchouc de silicone. Ceux-ci catalyseurs former des liaisons croisées qui renforcent la résistance à la traction et à la déchirure de l'élastomère.
Par conséquent, le LSR est constitué de courtes chaînes polymères de faible poids moléculaire. De plus, ce type de caoutchouc de silicone présente meilleures propriétés d'écoulement.
Le LSR est traité par moulage par injection liquide. Tout d'abord, la matière première liquide est mélangée à parts égales à partir de deux composants distincts. Elle est ensuite injectée dans un moule chaud par un système de canaux froids.
En raison de la flexibilité de conception, Moulage par injection LSR convient à la fabrication de produits avec des géométries complexes en grande quantité.
Quels sont les différents types de caoutchouc de silicone liquide ?
Caoutchouc à haute consistance (HCR)
Le caoutchouc LSR à haute consistance est également appelé caoutchouc vulcanisable à haute température ou thermodurcissable. Cet élastomère possède de longues chaînes polymères à haut poids moléculaire. Ce type de caoutchouc est fabriqué par lots. à haute température.
Les principales propriétés du HCR comprennent ses excellentes propriétés électriques, sa résistance thermique et sa résistance aux intempéries.
De plus, les isolateurs HCR présentent d'excellentes mécanique propriétés, ce qui les rend adaptés à systèmes de transmission de puissance.
Moulage par injection liquide (LIM)
Moulage par injection liquide Le LSR est fabriqué selon le procédé de moulage par injection liquide. crée des produits en caoutchouc de haute qualité avec des motifs complexes et élaborés.
De plus, le LSR LIM est biocompatible, homogène et précis. La flexibilité de conception de cet élastomère le rend idéal pour la production de pièces plusieurs formes et tailles.
Vulcanisation à température ambiante (RTV)
Le LSR vulcanisable à température ambiante est un type de LSR qui durcit à température ambiante sans nécessiter de chaleur supplémentaire. Habituellement, lors de la fabrication du LSR RTV, un catalyseur au platine est utilisé pour durcir le caoutchouc.
Par conséquent, le RTV LSR convient aux applications qui ne nécessite pas de chaleurLes propriétés de ce LSR incluent une faible ensemble de compression, résistance chimique, isolation électrique et stabilité thermique élevée.
Caoutchouc fluorosilicone (FSR)
La structure moléculaire du LSR fluorosilicone contient du fluor. Le fluor renforce les propriétés du LSR, améliorant sa résistance aux produits chimiques, aux carburants et aux huiles.
De plus, ce type de LSR peut résister à des températures élevées et possède d'excellentes propriétés physiques telles que flexibilité et haute résistance à la déchirure.
Parce que le fluorosilicone LSR peut résister aux températures élevées et basses, il est utilisé dans étanchéité et joint applications avec des conditions de fonctionnement extrêmes.
LSR auto-collant
Le LSR auto-adhésif peut adhérer à d'autres substrats sans nécessiter de liant. Ce type de LSR contient une résine de silicone réactive qui améliore l'adhérence à plusieurs substrats, notamment le verre, les métaux et le plastique.
De plus, ce type de LSR durcit rapidement et possède une bonne flexibilité et une bonne résistance chimique. Le LSR auto-adhésif est particulièrement adapté aux applications de surmoulage et aux applications nécessitant lier deux matériaux différents, dont des Caoutchouc en silicone.
LSR de qualité médicale
Le processus de fabrication de qualité médicale LSR suit des règles strictes pour garantir qu'il est adapté pour les applications médicalesCe type de LSR est biocompatible, non toxique et stérile.
Quels sont les avantages du caoutchouc de silicone liquide ?
Propriétés physiques: caoutchouc de silicone liquide possède d'excellentes propriétés physiques qui le distinguent des autres élastomères.
Ce matériau est flexible et peut être moulé en plusieurs formes et tailles. De plus, le caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour plusieurs applications industrielles à haute température en raison de sa durabilité et résistance à la chaleur.
Biocompatibilité: Le LSR est biocompatible et inerte. Cet élastomère ne réagit pas avec fluides corporels ou provoquer des réactions allergiques. Outre sa biocompatibilité, le LSR peut être stérilisé sans modifier ses propriétés physiques ou chimiques.
Cet élastomère est utilisé dans l'industrie médicale fabriquer plusieurs dispositifs médicaux, notamment les implants et les dispositifs respiratoires, orthodontiques et orthopédiques. Ces dispositifs améliorent la qualité de vie, réconfortent les patients et réduisent le risque de réactions allergiques.
Résistance chimique: LSR a une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les applications exposées aux produits chimiques. La résistance chimique du LSR est due à sa structure moléculaire très flexible et son allongement à la rupture élevé.
Cet élastomère est utilisé dans les industries aérospatiale, électronique et automobile. De plus, il est utilisé pour fabriquer des produits, y compris les joints, joints toriques et joints d'étanchéité pour environnements difficiles.
Flexibilité de conception: Le LSR est flexible et peut être moulé en différentes formes et tailles complexesCet élastomère présente une faible viscosité et une grande précision.
Par conséquent, il remplit des moules pour créer des dessins complexes avec une qualité constante. La flexibilité de conception du LSR est souvent utilisée dans les secteurs médical, des biens de consommation et de l'automobile.
Quelles sont les applications courantes du caoutchouc de silicone liquide ?
Comme indiqué précédemment, les propriétés du LSR le rendent idéal pour diverses applications. Différentes industries qui utilisent cet élastomère comprennent :
Automobile: joints et garnitures automobiles sont fabriqués en LSR. Cet élastomère est également utilisé pour la fabrication de composants et de connecteurs antivibratoires.
Aérospatial: Le LSR est utilisé pour fabriquer des tubes, des joints et des joints pour les applications aérospatiales.
Électronique: composants électroniques tels que joints, connecteurs et les claviers sont fabriqués à partir de matériaux LSR
Biens de consommation:Le LSR est utilisé dans l'industrie des biens de consommation pour fabriquer des ustensiles de cuisine, des équipements de sport, Produits pour bébés
Mobilier Médical:instruments chirurgicaux, cathéters, masques, pompes à perfusion, tubulures médicales et seringues sont certains dispositifs médicaux LSR fabriqué à partir de caoutchouc de silicone liquide
Comment fabriquer des produits en caoutchouc de silicone liquide ?
Les caoutchoucs de silicone liquides sont flexibles et peuvent être moulés en différents produits en utilisant plusieurs processusLes méthodes courantes de fabrication du LSR comprennent l’injection, la compression et le moulage par transfert.
Moulage par Injection
La procédé de moulage par injection injecte du LSR mixte dans une cavité de mouleCe moulage prend généralement la forme du produit souhaité. Une fois le moule rempli, l'élastomère commence à durcir et solidifier.
Le temps de durcissement varie selon le type de LSR utilisé. Une fois durci, le LSR est laissé refroidir et se solidifier davantage.
Le produit en caoutchouc moulé par injection est ensuite retiré de le moule et finiLa finition du produit en caoutchouc peut inclure l’application d’un revêtement ou la découpe de l’excédent de matériau.
Le moulage par injection est une méthode de fabrication du caoutchouc largement utilisée qui produit des produits de haute qualité constante avec tolérances précises et déchets minimes. Le processus est très efficace et précis, ce qui en fait un choix approprié pour la production à grande échelle.
Malgré ses avantages, le moulage par injection a certaines limites comme un montant initial élevé les coûts, des délais de livraison plus longs et des options de matériaux limitées.
Moulage par compression
In Moulage par compressionLe mélange LSR n'est pas injecté dans un moule, mais réalisé avant sa mise en place. dans une cavité de moule.
Après la fermeture de la cavité du moule, le matériau subit une pression et une température élevées appliqué par une presse hydraulique.
Ce processus durcit et solidifie ensuite le matériau. Après solidification et refroidissement, le produit fini en caoutchouc est retiré.
Contrairement au moulage par injection, le moulage par compression a un faible coût initial. Ce procédé produit également un minimum de déchets et les produits finis présentent une résistance élevée à la traction. Cependant, le moulage par compression a des délais de livraison plus longs que le moulage par injection, et le processus est moins précis.
Moulage par transfert
Dans le processus de moulage par transfert, le LSR est mélangé avec des pigments et des agents de durcissement avant d'être chauffé. Le matériau est ensuite chargé dans un pot de transfert et placé dans une presse.
Après avoir appliqué une pression sur le pot de transfert, une carotte force le matériau LSR dans la cavité du mouleLe moule est ensuite chauffé pour durcir et solidifier l'élastomère. Après durcissement, les produits finis sont retirés.
Le moulage par transfert convient pour fabrication de formes complexes de haute résistance. De plus, le procédé offre une grande précision et une qualité constante.
Cependant, l’inconvénient du moulage par transfert est qu’il ne convient que pour petites séries et nécessite un investissement initial élevé.
Le tableau ci-dessous résume les différences entre le moulage par injection, le moulage par compression et le moulage par transfert
| Méthode | Avantages | Désavantages |
|---|---|---|
| Moulage par Injection | Taux de production élevés | Des machines complexes et coûteuses |
| Contrôle précis du flux de matière | Options matérielles limitées | |
| Déchets minimes | ||
| Moulage par compression | Production à haut volume | Précision dimensionnelle inférieure |
| Utilisation efficace du matériel | Temps de traitement plus long | |
| Faible consommation d'énergie | Options matérielles limitées | |
| Moulage par transfert | Production à haut volume | Des machines complexes et coûteuses |
| Contrôle précis du flux de matière | Options matérielles limitées | |
| Déchets minimes | Longs délais de livraison |
Conclusion
Le caoutchouc de silicone liquide est polyvalent et utilisé pour la fabrication de plusieurs produits dans plusieurs secteurs d'activité.
En raison de son excellent propriétés, le matériau convient aux applications médicales, automobiles, aliments, et des applications de biens de consommation. Parce qu'il y a différents types de LSR, en choisissant celui qui s'adapte à votre application et à votre processus de moulage est le meilleur.
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