Cet article explore les différences entre ces deux matériaux exceptionnels. Il explore les propriétés et caractéristiques de chacun et met en évidence leurs différences. Il explore également les applications courantes de l'EPDM et du Viton et comment vous pouvez choisir entre eux.
Qu'est-ce que le caoutchouc EPDM?
L'EPDM est un caoutchouc synthétique composé principalement d'éthylène, de propylène et d'un certain type de comonomère diène. Les diènes couramment utilisés comprennent dicyclopentadiène ou DCPD, éthylidène norbornène ou ENB, et vinyle norbornène ou VNB.
Caoutchouc EPDM peut être réticulé ou vulcanisé en utilisant du soufre ou des peroxydes. Il en résulte des caoutchoucs de qualités différentes. Le nom EPDM est un acronyme qui signifie éthylène propylène diène monomère.
Le caoutchouc EPDM est couramment utilisé pour les tuyaux de radiateur et de chauffage, l'isolation électrique, les joints de chambres de congélation, les joints de fenêtres et de portes dans l'industrie automobile et les tubes pour les collecteurs de chaleur des panneaux solaires.
Propriétés du caoutchouc EPDM
Les caoutchoucs EPDM peuvent avoir une densité aussi faible que 0.90 g/cm³ ou même supérieure à 2.0 g/cm³. Ce sera un facteur important à considérer lors de la comparaison avec le Viton. Ce matériau n'est pas transparent et son dureté Shore peut varier entre 30 et 90.
Les résistance à la traction de l'EPDM est de 17 MPa ou environ 2500 XNUMX PSI.
Ce caoutchouc synthétique polyvalent présente de bonnes tolérances de température pour de nombreuses applications et peut être formulé pour fonctionner à des températures allant jusqu'à 150 °C (302 °F). Cependant, c'est dans les applications à basse température que l'EPDM brille. Il peut conserver son élasticité à des températures aussi basses que -40°C(-40°F).
Caractéristiques de l'EPDM
Lorsque vous envisagez l'EPDM pour n'importe quelle application, certaines des caractéristiques des matériaux que vous devez connaître sont :
- Il a un plus haut résistance à la chaleur, la lumière et l'ozone par rapport à SBR, néoprène et caoutchouc naturel.
- Résistance exceptionnelle à l’humidité, y compris à l’eau chaude et à la vapeur.
- Haute résistance aux fluides hydrauliques, aux alcalis, aux huiles de silicone et aux cétones.
- C'est un bon isolant électrique
- Excellente imperméabilité
- Durabilité extrême et faibles besoins d’entretien
- Mauvaise résistance aux carburants, huiles minérales, solvants et hydrocarbures aromatiques.
- Mauvaise résistance aux flammes sans bloqueurs
La présence de ces caractéristiques dépend de la manière dont le matériau EPDM spécifique a été composé.
Types d'EPDM
L'EPDM peut être réalisé de différentes manières en fonction des caractéristiques souhaitées. En conséquence, il existe différents types de caoutchoucs EPDM, notamment EPDM durci au peroxyde, EPDM durci au soufre, EPDM solide et EPDM en mousse expansée.
L'EPDM durci au peroxyde ou l'EPDM PC présente une résistance supérieure à la vapeur et à la température par rapport à l'EPDM durci au soufre. Le processus de durcissement au peroxyde confère au caoutchouc une plus grande stabilité thermique et chimique.
D’autre part, l’EPDM ou l’EPDM SC durci au soufre présente une résistance supérieure à la déchirure et à la traction. Cela permet également d’utiliser davantage de types de charges.
L'EPDM solide est plus dense, moins perméable aux liquides et plus durable que l'EPDM en mousse. La mousse EPDM offre plus de rembourrage et constitue un meilleur joint d'étanchéité dans certaines applications.
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Qu'est-ce que le caoutchouc Viton ?
Le caoutchouc Viton est un fluoroélastomère, c'est-à-dire un caoutchouc synthétique fabriqué à partir de fluorocarbures. On l'appelle également caoutchouc fluoré ou caoutchouc fluoré. Viton n'est pas le nom réel de cet élastomère mais un nom de marque actuellement détenu par The Chemours Company.
Caoutchouc viton est un FKM (Fluorine Kautschuk Material) développé à l'origine par DuPont dans les années 50 pour les applications aérospatiales. Les FKM sont aujourd'hui fabriqués partout dans le monde mais sont toujours appelés caoutchouc Viton.
Il existe aujourd'hui au moins cinq variétés de FKM avec des formulations différentes, mais elles ont toutes fluorure de vinylidène. Les FKM sont utilisés dans les applications avec une exposition fréquente aux carburants automobiles oxygénés et dans les applications où la tolérance aux températures élevées est critique.
Propriétés du caoutchouc Viton
Le caoutchouc Viton a une densité supérieure à 1.8 g/cm³. Cela le rend nettement plus dense que la plupart des caoutchoucs, y compris les formulations courantes d'EPDM. Tout comme l'EPDM, le caoutchouc Viton n'est pas transparent. Il peut avoir une dureté Shore comprise entre 50 et 95.
La résistance à la traction de ce caoutchouc peut atteindre 20.7 MPa selon sa formulation.
Viton peut être utilisé à des températures aussi basses que -20°C(-4°F). Cependant, ce matériau s’est fait un nom grâce à ses performances imbattables à haute température. Le caoutchouc Viton est conçu pour des opérations à des températures aussi élevées que 260°C ou 500°F.
Caractéristiques du caoutchouc Viton
Les caractéristiques communes du caoutchouc Viton et des autres FKM comprennent :
- Résistance exceptionnelle à la chaleur
- Résistance exceptionnelle à de nombreux produits chimiques, notamment les carburants, les acides minéraux et les lubrifiants à base d'huile minérale
- très durable
- Peut résister aux huiles cutanées
- Résistant aux taches
- Confortable à porter
- Bonne résistance aux flammes
- Haute imperméabilité aux solvants organiques
- Mauvaise résistance aux cétones, amines, éthers et aldéhydes
Les propriétés chimiques et physiques du caoutchouc Viton varient en fonction du type et de la formulation spécifique.
Types de caoutchouc Viton
Il existe cinq principaux types de caoutchouc Viton ; Type-1, Type-2, Type-3, Type-4 et Type-5. Bien que tous ces types contiennent du fluorure de vinylidène ou VDF, ils peuvent contenir de nombreux autres produits chimiques et également différentes quantités de fluor.
Les FKM de type 1 sont polyvalents, mais les FKM de type 2 offrent une meilleure résistance à la chaleur et aux produits chimiques, même si la flexibilité à basse température en souffre. Les FKM de type 3 ont une meilleure flexibilité à basse température et les types 4 ont une résistance de base plus élevée.
Enfin, les FKM de type 5 ont une résistance de base plus élevée et résistent mieux au sulfure d’hydrogène à des températures plus élevées.
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Viton contre EPDM
Le tableau ci-dessous compare les caoutchoucs EPDM et Viton. Ces comparaisons concernent des formulations courantes ou standards et des exceptions peuvent exister.
| Biens immobiliers | caoutchouc EPDM | Caoutchouc Viton |
|---|---|---|
| Résistance à haute température | L'EPDM peut résister à des températures de fonctionnement constantes allant jusqu'à 150°C | Le caoutchouc Viton peut résister à des températures de fonctionnement constantes allant jusqu'à 260°C |
| Performance à basse température | L'EPDM conserve ses propriétés élastiques jusqu'à -40°C | Le caoutchouc Viton est conçu pour des opérations à un minimum de -20°C |
| résistance chimique | Élevé, y compris les cétones et certains acides | Très élevé, y compris la plupart des acides, acides forts, solvants et huiles minérales. |
| Prix | Faible | Très haut |
| Problèmes de santé | Peut irriter la peau | Peut libérer du sulfure d'hydrogène à des températures élevées |
| Applications uniques | L'EPDM est couramment utilisé comme matériau de toiture. Il est également utilisé pour les joints automobiles, les coupe-froid et les joints de réfrigérateur et de congélateur. | Joints automobiles à haute température, traitement chimique et applications aéronautiques et aérospatiales à haute température. |
Choisir entre l'EPDM et le Viton pour les applications d'étanchéité
Le Viton et l'EPDM sont deux des matériaux en caoutchouc les plus couramment utilisés pour la fabrication de joints et de joints toriques. Cependant, ils ne sont pas toujours adaptés aux mêmes applications.
Quand devriez-vous utiliser des joints toriques ou des joints EPDM
Les joints EPDM tels que les joints toriques et les joints d'étanchéité constituent le meilleur choix lorsque les températures très élevées et les résistances chimiques ne sont pas critiques. Cela inclut les applications exposées à l'eau chaude et froide, à la vapeur et à des produits chimiques spécifiques, par exemple les cétones.
Bien que le caoutchouc Viton puisse être utilisé pour certaines de ces applications, le coût supplémentaire serait inutile.
L'EPDM constitue également un meilleur choix dans les applications où les températures très basses sont la norme.
Quand devriez-vous utiliser des joints toriques ou des joints Viton
Le Viton est le matériau de choix pour Joints toriques ou des joints qui fonctionneront à des températures supérieures à 150°C. Il convient également d’envisager cette solution lorsqu’une très haute résistance chimique est requise. Les joints Viton conviennent également aux applications où une exposition aux carburants et aux huiles minérales est attendue.
En raison de la nature spécifique de la résistance chimique, vous devez confirmer que Viton résiste aux produits chimiques auxquels il sera exposé dans votre application.
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FAQ
1. Le Viton ou l'EPDM sont-ils meilleurs ?
Les deux matériaux ont de bonnes propriétés mécaniques et d’autres avantages, mais aucun n’est meilleur dans toutes les applications. L'EPDM est inégalé dans les applications à basse température et résiste bien aux acides dilués, aux solutions d'hydroxyde de sodium et à d'autres produits chimiques.
Le Viton remporte la palme dans les applications à haute température et résiste également à la corrosion causée par de nombreux produits chimiques agressifs qui dégraderaient l'EPDM.
En fin de compte, le meilleur matériau sera déterminé par l'application spécifique. Le coût inférieur de l'EPDM lui donnera un avantage si tous les autres facteurs sont égaux.
2. Combien de temps dure l'EPDM ?
Dans certaines applications, l'EPDM peut durer jusqu'à 50 ans. L'EPDM résiste bien au soleil, à la pluie et à d'autres conditions météorologiques et convient à une utilisation en extérieur. Il possède également des propriétés supplémentaires qui améliorent sa durabilité, comme une faible perméabilité.
3. Quelles sont les limites du Viton ?
Le Viton peut être dégradé par des produits chimiques tels que l'acétone, l'acide acétique, les amines, l'acétate d'éthyle et la méthyléthylcétone. La plage de températures de fonctionnement effective du Viton est de -20°C à 260°C. En dessous de -20°C, il perd sa souplesse.
Bien qu’il résiste aux températures élevées, il peut libérer du fluorure d’hydrogène toxique à des températures extrêmement élevées ou en cas d’incendie. Le Viton peut également être plus dur que les autres élastomères, ce qui le rend impropre à certaines applications.
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Conclusion
L'EPDM et le Viton sont de bons exemples des merveilles du caoutchouc synthétique. Les deux matériaux possèdent d’excellentes propriétés qui les rendent indispensables dans de nombreuses applications et différentes qualités peuvent être améliorées grâce à l’utilisation de formulations spécifiques.
L'EPDM est un excellent matériau pour les applications à très basse température et pour une utilisation en extérieur. Le Viton est très bien adapté aux températures de fonctionnement élevées. Aucun des deux matériaux n’est intrinsèquement supérieur et le meilleur choix ne devrait être dicté que par l’application.
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