À quoi servent les joints toriques ?

Que sont les joints toriques ?

An O-ring Le joint travaille spécifiquement pour protéger l'équipement et s'assurer qu'il fonctionne correctement. Ils se présentent sous différentes formes et tailles et diffèrent par le type de matériaux dont ils sont faits. Les joints toriques sont généralement fabriqués par extrusion ou moulage, un joint mécanique en forme de tore.

Bien que les joints toriques diffèrent sur plusieurs aspects, ils ont le même objectif : assurer l’étanchéité et garantir qu’aucun liquide, gaz ou air ne puisse traverser deux surfaces. 

Les joints toriques sont généralement spécifiés par leur diamètre intérieur, leur diamètre extérieur et leur largeur de section. Les joints toriques sont généralement installés dans des rainures et suffisamment solides pour résister à la pression. Cette résistance est destinée à empêcher le liquide ou l'air de s'infiltrer ou de s'échapper de l'assemblage.

Il existe un risque que de l'huile, du liquide, de l'air ou d'autres substances s'infiltrent dans la zone où les deux bords se croisent lorsque les deux surfaces ou pièces de machines sont jointes. La conception du joint torique prend en compte la qualité, la quantité, le coût, la température d'application, la pression d'étanchéité, la compatibilité chimique, le mouvement, l'action, la lubrification et d'autres exigences.

Le liquide, l'air et d'autres substances qui s'infiltrent dans le joint peuvent nuire au fonctionnement de la machine, affectant la pression à l'intérieur d'un tuyau.

Par conséquent, une bague correctement ajustée est utilisée pour l’assemblage rond en deux pièces afin de garantir une bonne étanchéité. Le joint garantit que rien ne s'échappe de la connexion et que rien ne s'infiltre, obstruant une étanchéité peu fiable. Avec leur propension naturelle à reprendre leur forme initiale lorsqu'une pression est exercée sur la section transversale, les joints toriques se sont révélés très fiables et solides.

Il convient de noter que les joints peuvent être la zone la plus vulnérable du tuyau de la machinerie. Pour cette raison, il est crucial de les protéger avec un joint torique de qualité supérieure construit à partir d'une substance adaptée à l'application.

Matériaux et types de joints toriques

Vous pouvez choisir parmi plusieurs types de joints toriques et matériau de la bague options.

Choisir le meilleur joint torique dans un scénario donné vous aidera remarquablement à atteindre la température de fonctionnement particulière requise et l'alternative matérielle la plus économique à ce point de performance.  

Voici les différents matériaux et types de matériaux de joints toriques parmi lesquels choisir :

Caoutchouc éthylène propylène (REP)

Utilisé pour : Skydrol et autres fluides hydrauliques, y compris l'eau, les liquides de frein, la vapeur, l'alcool et les huiles de silicone.

Remarque : Skydrol a une odeur toxique et des propriétés corrosives qui pourraient endommager l'équipement, et il peut également irriter votre peau.

Large plage de température : entre -65 °F et 300 °F

Idéal pour : les industries aérospatiales (c'est-à-dire United Aircraft Corp) qui utilisent des joints toriques EPR dans les pompes hydrauliques

Attention : L'EPR n'est pas recommandé pour diverses applications en raison de problèmes d'usure.

Néoprène

Utilisé pour:

• Fluides frigorigènes d'étanchéité dans les climatiseurs et les unités de réfrigération
• Lubrifiants à base d'esters à faible résistance aux acides et huiles de pétrole

Plage de température : entre -65 °F et 300 °F. 

Idéal pour : unités de réfrigération des systèmes de climatisation

Prudence:

Les produits finis en néoprène sont généralement composés d'agents à base de plomb, ce qui les rend potentiellement toxiques pour la santé humaine.

Le néoprène n'a pas une résistance à 100% à l'oxygène et aux lubrifiants pétroliers.

Certaines personnes sont allergiques au néoprène.

Joints toriques en caoutchouc nitrile (Buna-N)

Utilisé pour:

• Joints à usage général, par exemple, eau, huiles de pétrole et autres fluides hydrauliques
• Résistant aux traitements abrasifs et aux déchirures

Plage de température : entre -65 °F et 300 °F

Idéal pour : Applications avec une résistance limitée et des exigences de basse température

Prudence:

Les joints toriques en caoutchouc Buna-N peuvent avoir des problèmes avec les hydrocarbures halogénés, le liquide hydraulique à base d'ester de phosphate, le liquide de frein automobile, le nitro et les cétones.

Les joints toriques en nitrile sont résistants aux intempéries et résistant à l'ozone; cependant, cette résistance n’est pas infaillible mais peut être renforcée par une capitalisation. 

Joints toriques en silicone

Utilisé pour: orifices d'injection de carburant à haute température

Plage de température : entre -120 °F et 450 °F

Remarque: Il a été révélé que ce type de matériau de joints toriques résiste à -175 °F pendant de courtes périodes d'exposition.

Prudence: Les joints toriques en caoutchouc de silicone présentent une faible résistance à la traction, à l'abrasion et à la déchirure. Une faible résistance à l'abrasion implique que le silicone est idéal pour les applications statiques. Par conséquent, cela fonctionne mieux avec les fluides pétroliers, la vapeur et l'eau.

Ethylène Propylène (EPDM)

Utilisé pour:

• Applications avec exposition à l'eau chaude, à l'ozone et au courant
• ·L'exposition au soleil, aux cétones, aux avions et aux liquides de freins automobiles,
• Applications de vieillissement, d'alcool et de plomberie
• Certaines bases et acides

Plage de température: entre -65 °F et 300 °F

Idéal pour:

• Eau potable
• Applications médicales et pharmaceutiques
• Industrie des sciences de la vie
• Fabrication d'aliments et de boissons

Prudence: Les joints toriques en caoutchouc EPDM ne peuvent pas être utilisés avec des carburants et des huiles de pétrole.

PTFE

Utilisé pour:

• Les joints toriques en PTFE pur sont difficiles à appliquer ; néanmoins, les joints toriques intégrés au PTFE gèrent parfaitement l'usure de surface.
• Peut résister à l'abrasion et à la corrosion

Remarque : le PTFE présente une faible absorption, une inertie chimique et des propriétés non perméables.

Plage de température : entre -100 °F et 500 °F.

Idéal pour:  pistolets à peinture et dispositifs de direction automobile

Prudence: Les joints toriques en caoutchouc PTFE sont bien adaptés aux applications statiques car ils sont rigides à appliquer.

Fluorosilicone

Utilisé pour:

• applications avec certains solvants chlorés et à base de pétrole
• scénarios avec exposition à la chaleur sèche et au carburéacteur

Plage de température : entre -90 °F et 350 °F

Iaffaire pour:  industries automobile, aérospatiale et chimique

Éviter/Attention : Ammoniac, cétones telles que MEK, certains acides, esters de phosphate, liquides de frein pour avions et automobiles

Joints toriques en fluorocarbone (Viton)

Utilisé pour:

• Gestion de plusieurs applications différentes, y compris une large gamme de travaux d'étanchéité qui impliquent un mouvement relatif (ou impliquent des mouvements)
• Certains hydrocarbures halogénés, tels que le tétrachlorure de carbone
• Acides, huiles de pétrole, gaz et fluides à base de silicone

Idéal pour: industries de l'électroménager, de l'automobile et de la transformation chimique

Prudence: Ne convient pas aux acides hydrauliques chauds, aux fluides hydrauliques à base d'ester phosphate, aux éthers à faible poids moléculaire, aux amines et au Skydrol

FFKM

Utilisé pour:

• Environnements/scénarios avec un coût élevé de temps d'arrêt ou de maintenance
• Où un faible dégazage est nécessaire
• Lorsqu'une résistance à haute température est requise

Plage de température : entre 5 °F et 625 °F

Idéal pour:  fabrication d'aliments et de boissons, sciences de la vie, gaz et pétrole

Prudence: Non recommandé pour les fréons/liquides halogénés, les métaux alcalins gazeux ou les métaux en fusion

Joints toriques en polyuréthane

Utilisé pour: ténacité générale et résistance à l'extrusion et à l'abrasion

Plages de température : entre -65 °F et 212 °F.

Idéal pour: 

• Armes à feu
• Cylindres hydrauliques :
• Outils pneumatiques
• Raccords hydrauliques
• Valves

Prudence: Ne convient pas aux applications nécessitant une excellente résistance à la chaleur et à la compression

Quelle est la différence entre un joint et un joint torique ?

A joint d'étanchéité ou joint est une pièce plate couramment utilisée pour créer un joint étanche entre deux surfaces planes, par exemple, un joint boulonné. Les joints viennent généralement en cercles; cependant, ils sont également disponibles sous différentes formes.

D'autre part, un joint torique se présente sous une forme ronde et en forme d'anneau, généralement monté dans une rainure pour assurer un joint solide entre deux joints.

Les joints et les joints toriques sont fabriqués avec des matériaux flexibles, mais des métaux et des polymères élastiques incroyablement robustes sont également utilisés pour la fabrication de joints.

Les joints peuvent être recouverts de revêtements spéciaux pour s'adapter à une large gamme d'applications, tandis que vous pouvez personnaliser l'épaisseur d'un joint torique pour l'adapter à des fins spécifiques.

A quoi servent les joints toriques ?

Vous utilisez des joints toriques pour fournir une étanchéité fiable entre deux pièces de joints afin d'empêcher la fuite indésirable de liquides, de gaz, d'air et d'autres substances.

Étant donné que les joints toriques peuvent empêcher les gaz, l'air et les liquides d'entrer librement, vous pouvez les localiser rapidement dans les composants et processus mécaniques.

En particulier, vous pouvez les trouver dans des environnements à haute température et pression. Étonnamment, vous pouvez également trouver des joints toriques dans les éléments suivants :

Environnements à haute pression

Ils sont généralement utilisés dans des environnements sujets à haute pression, où un joint en caoutchouc ou en papier ou un liège ordinaire est plus susceptible de se décomposer.

Principalement, les joints toriques haute température sont spécialement conçus pour résister à la chaleur extrême tout en assurant une étanchéité fiable entre deux composants.

Les joints toriques sont demandés dans les environnements et les industries tels que le traitement chimique, le gaz, les raffineries de pétrole ou d'autres domaines où un joint à haute température est nécessaire, comme l'ingénierie aérospatiale et les turbomoteurs.

Composants pneumatiques, statiques, hydrauliques et dynamiques

Ils sont également utilisés avec des applications pneumatiques, statiques et dynamiques et des composants hydrauliques, ce qui les rend inégalés pour fournir une solution efficace à divers problèmes d'ingénierie.

Joints toriques de plomberie

Les options de joints toriques de plomberie sont répandues, compte tenu de la gamme de jauges, de tailles et de matériaux pour la tuyauterie et les conduits. De plus, les joints toriques aident à sécuriser les joints étanches solides entourant les robinets et autres raccords.

Choisir le meilleur joint torique pour le travail repose en grande partie sur la détermination de la forme et de la taille appropriées pour un usage spécifique.

Équipement de plongée

Les joints toriques sont également utilisés dans les équipements de plongée, servant de composant de sauvetage des appareils respiratoires.

Si vous le remarquez, les plongeurs vérifient le joint torique dans le col de leur réservoir d'air avant de plonger.

Cette approche est cruciale car vous pouvez déterminer si elle peut fournir une étanchéité et transporter l'air vers les régulateurs.

qualité alimentaire Joints toriques

Ces joints ont été fabriqués selon des normes de composition de matériau plus rigoureuses que les joints ordinaires. Un tel matériau de joint torique a été affirmé comme "sans danger pour les aliments" dans la préparation et la production de produits de restauration, de rafraîchissements, de repas, etc.

Saviez-vous que sans l'aide de joints toriques, il est impossible de transférer la bière du récipient au robinet ou de la carbonater pour créer un rafraîchissement rafraîchissant et pétillant ?

Oui c'est vrai; Les joints toriques jouent un rôle essentiel dans nos loisirs et notre détente lorsque nous buvons de la bière.

Joints toriques aérospatiaux

Ces joints toriques présentent une résistance chimique supérieure, ce qui les rend aptes à fonctionner dans une large gamme de pressions et de températures, permettant au groupe motopropulseur de l'avion de fonctionner de manière élégante, efficace et propre.

Les joints toriques aérospatiaux sont couramment utilisés pour les joints de couvercle de soupape, les joints toriques du système de carburant et les joints de bouchon de carburant.

Activités de paintball

Êtes-vous amateur de paintball? Si tel est le cas, vous savez probablement que les pistolets de paintball utilisent de l'air comprimé pour projeter des lots de peinture sur des adversaires non préparés.

Vous utilisez des joints toriques dans tout le pistolet pour vous assurer que l'air est bien scellé et peut garantir un tir puissant.

Joints toriques pour moteurs

Les joints toriques utilisés pour les moteurs, en particulier ceux turbo ou hautes performances, sont incroyablement durables dans la construction et la conception des matériaux.

La conception du joint torique doit être suffisamment solide pour résister aux exigences rigoureuses de compatibilité chimique, aux hautes pressions et aux températures extrêmes.

Implants Dentaires

Avez-vous des implants dentaires? Les professionnels dentaires doivent garder le liquide hors de l'implant pour protéger leurs patients contre les infections ou la douleur. 

Pour rendre cela possible, ils utilisent un anneau biomédical ou du silicone qui crée une étanchéité sécurisée et maintient la nouvelle dent en sécurité.

Conclusion

Les joints toriques sont des dispositifs d'étanchéité polyvalents utilisés pour empêcher les fuites de liquides et de gaz. Ils sont généralement constitués de caoutchouc et sont conçus pour être placés dans une rainure et comprimés lors de l'assemblage entre deux ou plusieurs pièces, créant ainsi un joint d'étanchéité à l'interface.

Les joints toriques sont utilisés dans diverses applications, notamment les systèmes automobiles, aérospatiaux et hydrauliques, en raison de leur rentabilité, de leur simplicité et de leurs capacités d'étanchéité fiables. Leur efficacité dépend du maintien de la taille, du matériau et des conditions opérationnelles appropriées pour résister aux pressions et températures spécifiques de leur environnement d'application.

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