Caoutchouc résistant aux UV : le guide définitif

Heureusement, cet article constitue votre guide ultime sur le caoutchouc résistant aux UV. Il examine l'impact des rayons UV sur le caoutchouc et vous guide dans la sélection des matériaux résistants aux UV adaptés à vos besoins. Continuez à lire pour débloquer ces précieuses connaissances !

Qu'est-ce que le rayonnement UV ?

Le rayonnement UV provient naturellement du soleil. Bien que la longueur d'onde des rayons UV soit 100 - 400 nm, les rayons UVA d’une longueur d’onde de 315 à 400 nm constituent la majeure partie du rayonnement atteignant la Terre. Le rayonnement UV nuit à la santé humaine, provoquant des cancers de la peau, des coups de soleil et des dommages au système immunitaire.

Malheureusement, si l’exposition aux UV est nocive pour l’homme, elle l’est également pour les élastomères. Ozone et UV L'ozone est non seulement présent naturellement, mais peut également être généré dans des cas tels que des enceintes extérieures qui abritent généralement des équipements électriques. L'exposition aux UV peut également être préjudiciable à la durée de vie d'un composant et entraîner des fissures ou une désintégration. 

Comment le soleil affecte-t-il le caoutchouc ?

Le soleil émet des rayons UV qui affectent les propriétés du caoutchouc. Les rayons UV attaquent le caoutchouc au niveau moléculaire, affaiblissant et brisant les chaînes de monomères. Les matériaux en caoutchouc peuvent être affectés par une exposition continue aux rayons UV, car ils affectent la structure moléculaire du matériau, ce qui provoque sa décomposition ou sa dégradation. Par conséquent, le rayonnement gêne la polymérisation processus.

Les effets du soleil sur le caoutchouc comprennent une perte de flexibilité et d’élasticité, la formation de fissures, la désintégration et la perte de mousse. D'autres produits du soleil sur le caoutchouc incluent la décoloration et la détérioration.

Lorsqu'un produit ou un composant est exposé à la lumière directe du soleil, sa température interne peut augmenter jusqu'à plus de 60 °C et ce cycle thermique peut accélérer la déformation par compression dans de nombreux matériaux. Un matériau approprié doit être envisagé pour les applications extérieures et les applications exposées aux UV ou à l’ozone.

Comment la lumière UV affecte-t-elle les changements physiques et chimiques du caoutchouc ?

Selon sa structure moléculaire, il peut devenir dur ou mou lorsque le caoutchouc se dégrade. La lumière UV modifie les propriétés chimiques du caoutchouc dans un processus de durcissement ou de scission de chaîne.

Le durcissement de la chaîne se produit lorsque les radicaux libres produits par les lampes UV et l’oxygène se combinent, formant de nouvelles liaisons croisées. Ces réticulations réduisent alors la flexibilité du caoutchouc et provoquent un durcissement. Le processus de durcissement de la chaîne est particulier à caoutchouc nitrile ainsi que styrène-butadiène-styrène. Ces types de caoutchouc ont été formés à partir du processus de réticulation où les chaînes polymères forment une seule molécule.

D’autre part, le processus de scission de chaîne se produit dans les composés de caoutchouc formés par polymérisation. Ce processus dégrade et ramollit progressivement le matériau en caoutchouc. La polymérisation implique la liaison de plusieurs monomères pour créer un polymère. Isoprène et caoutchoucs naturels sont des polymères ; ils sont donc plus sensibles à la scission de la chaîne.  

Il est important de noter que les polymères comme EPDM peut également subir une scission de chaîne et une réticulation. Néanmoins, comme les réactions de réticulation sont plus dominantes, le risque de durcissement du polymère au fil du temps est plus élevé.

Qu'est-ce que le caoutchouc résistant aux UV ?

Le caoutchouc résistant aux UV est un matériau en caoutchouc résistant aux effets de la lumière ultraviolette (UV), y compris la lumière du soleil. Cependant, l’exposition aux rayons UV affecte la structure moléculaire des polymères, les décomposant ou les dégradant. Par conséquent, ces matériaux se décolorent, perdent de leur souplesse et se désintègrent.

D'autres matériaux tels que le Buna-S (SBR), le Buna-N (Nitrile), le caoutchouc naturel et l'isoprène synthétique se décomposent relativement rapidement sous l'exposition aux UV. Le silicone et le caoutchouc EPDM sont deux des matériaux les plus résistants aux UV disponibles dans le commerce.

Néanmoins, lorsqu’ils sont exposés à la lumière directe du soleil, les matériaux résistants aux UV conservent leurs propriétés mécaniques, notamment la résistance, la dureté et l’élasticité. Cependant, il est essentiel de noter que tous les types de caoutchouc ne résistent pas aux UV.

Quels sont les avantages du caoutchouc résistant aux UV ?

Le caoutchouc résistant aux UV, idéal pour l'exposition au soleil et aux intempéries, offre durabilité, stabilité et efficacité. Continuez à lire pour découvrir ensemble les avantages essentiels – explorons !

• Résistance aux intempéries: Le caoutchouc résistant aux UV convient à une utilisation en extérieur car il peut résister à la lumière UV et à l'exposition à l'ozone. Par conséquent, à l'extérieur, ils ne perdent pas leur forme, leur élasticité ou leurs propriétés mécaniques.
• Durabilité: les propriétés résistives du caoutchouc résistant aux UV les rendent durables. Donc, joints et joints fabriqués à partir de caoutchouc résistant aux UV permettent d'économiser des coûts à long terme car ils durent longtemps sans s'user ni se déchirer.
• Stabilité thermique: Le caoutchouc résistant aux UV a également une stabilité à haute température. Parce qu'il existe différents types de caoutchouc résistant aux UV, leur stabilité thermique varie. Néanmoins, ils conviennent tous aux applications à haute température.
• Propriétés de rebond : Le caoutchouc résistant aux UV présente également une excellente résistance à la traction et à la compression. Ils ont donc des propriétés de rebond après exposition à ensembles de compression.

Quels sont les types de matériaux résistants aux UV ?

Bien qu’il existe plusieurs types de caoutchouc, tous ne résistent pas aux UV. Souvent, ces situations nécessitent un élastomère présentant une excellente résistance chimique, des propriétés physiques et une résistance aux températures élevées. Les matériaux en caoutchouc qui peuvent résister aux rayons UV sont les suivants :

• Fluoroélastomère
• polyuréthane
• Caoutchouc EPDM
• Caoutchouc de silicone
• Caoutchouc butyle
• Néoprène
• HNBR
• CSM

Fluoroélastomère (Viton®)

Viton est un caoutchouc synthétique à base de fluorocarbone. En plus de ses propriétés anti-UV, le matériau possède une excellente résistance chimique. Viton peut également résister à des températures continues entre -26 degrés C et 230 degrés C. Pour une utilisation intermittente, Viton peut résister à des températures allant jusqu'à 260 degrés C. Les autres propriétés de Viton incluent sa résistance à l'huile minérale, au carburant et aux fluides hydrauliques synthétiques.

Le fluoroélastomère est utilisé dans plusieurs solutions de joints toriques, de joints et d’étanchéité. En raison de leurs propriétés chimiques et physiques, les joints en Viton sont fiables. Ce matériau en caoutchouc est idéal pour la fabrication de joints automobiles, de joints aérospatiaux, de pompes et de vannes.

polyuréthane

polyuréthane est un matériau synthétique formé de chaînes de polymères organiques. En plus de sa résistance aux UV, ce composé possède une excellente résistance à la traction et à l’abrasion. De plus, comme le polyuréthane résiste aux intempéries, il convient aux applications extérieures. Il peut bien fonctionner même en cas d'exposition à l'ozone. Les autres propriétés du polyuréthane incluent une capacité de charge élevée, une flexibilité et une résistance à la déchirure.

De plus, le polyuréthane fonctionne bien à des températures comprises entre -30 degrés C et 110 degrés C. Le matériau est un excellent isolant électrique et adhère fermement à plusieurs matériaux. Le polyuréthane est également stable dans l'eau, la graisse et l'huile.

Le polyuréthane aide à produire des élastomères, des mastics, des revêtements et des adhésifs. Ils conviennent également aux roulements à billes, aux roues de voiture, aux roues de poulie et aux rouleaux de convoyeur.

caoutchouc EPDM

EPDM est l'abréviation de monomère d'éthylène propylène diène. Le caoutchouc EPDM est résistant à la chaleur et aux rayons UV et présente une excellente résistance à l'ozone. De plus, le caoutchouc EPDM résiste aux acides, aux produits chimiques, aux substances polaires et à la vapeur. Il présente également une bonne résistance chimique. La plage de température du caoutchouc EPDM se situe entre -40 degrés C et 121 degrés C pour une application de chaleur continue. Pour une exposition intermittente à des températures, le caoutchouc EPDM peut résister à une température maximale de 135 degrés C.

Le caoutchouc mousse EPDM est une matière première très résistante aux intempéries, ce qui rend ce caoutchouc mousse très résistant aux rayons UV et à l'ozone. Le caoutchouc EPDM est très flexible et durable. Il est donc utilisé pour fabriquer des joints de fenêtres et de portes de véhicules. De plus, ces composés de caoutchouc synthétique contribuent à rendre Système de refroidissement tuyaux et revêtements antidérapants.

Silicone

Le silicone est un autre caoutchouc synthétique résistant aux UV. Silicone possède une excellente résistance à la chaleur et à l'ozone, une stabilité diélectrique élevée et une résistance aux températures extrêmes et à de nombreuses huiles, produits chimiques et solvants. Le silicone fonctionne bien à hautes et basses températures. Le matériau a une très bonne flexibilité à basse température et est très résistant pour supporter des températures comprises entre -55 degrés C et 204 degrés C. Les autres propriétés du silicone incluent son isolation thermique et électrique, sa haute résistance à la traction et sa résistance aux déformations par compression.

Les composés de caoutchouc de silicone sont largement utilisés pour fabriquer Joints toriques, joints, des joints de qualité alimentaire et isolateurs électriques.

Caoutchouc butyle

Caoutchouc butyle est synthétique et présente une excellente résistance aux intempéries, notamment à la lumière directe du soleil. De plus, ce matériau présente une bonne résistance chimique, une bonne résistance à l’abrasion, une bonne résistance à la déchirure et une bonne résistance à l’eau. Par conséquent, le caoutchouc butyle convient aux applications exposées à la vapeur ou à l’ozone. De plus, le caoutchouc butyle résiste aux gaz ; le matériau est biocompatible et résiste aux produits chimiques alcalins et acides. Le caoutchouc butyle a une large plage de températures de caoutchouc UV comprise entre -45 degrés C et 121 degrés C. À des températures plus élevées, le caoutchouc butyle a des caractéristiques d'amortissement décroissantes.

Le caoutchouc butyle est utile dans les applications nécessitant une faible perméabilité aux gaz. Par conséquent, ce matériau est utilisé pour fabriquer des pneus sans chambre à air, des joints, des joints toriques et des tuyaux. Il fabrique également des masques à gaz et des matériaux d'imperméabilisation comme des réservoirs et des revêtements d'étang.   

Néoprène 

Le néoprène est un autre caoutchouc synthétique résistant aux UV. Le matériau est imperméable et résistant à la corrosion. De plus, du fait de son excellente stabilité thermique, le néoprène reste flexible sur une température continue comprise entre -40 degrés C et 120 degrés C. Le néoprène présente également une bonne résistance chimique et une bonne résistance aux carburants. De plus, le matériau est durable et présente une bonne résistance à la déchirure.

Le néoprène est utilisé pour produire des joints, des ressorts, des fils et câbles et des supports flexibles.

HNBR

HNBR est l'abréviation de caoutchouc nitrile hydrogéné. Ces composés de caoutchouc possèdent d’excellentes propriétés physiques et chimiques qui les rendent adaptés à plusieurs applications. Bien que le HNBR soit résistant aux UV, il n’est pas aussi résistant que le Silicone ou le Viton aux rayons UV. Les autres propriétés du HNBR incluent sa bonne résistance à la compression, sa résistance à la traction et sa résistance à l'abrasion. De plus, ce polymère synthétique peut résister à une large plage de températures comprise entre -30 degrés C et 150 degrés C.

HNBR est compatible avec l'eau chaude et froide. Il convient également pour une utilisation avec des carburants, des acides, des alcalis et de l'alcool. Le HNBR est utile dans l'industrie automobile et idéal pour les applications telles que les joints d'étanchéité dans l'industrie pétrolière et gazière.

CSM

CSM, également connu sous le nom Hypalon, est un polymère synthétique présentant une excellente résistance aux UV et aux intempéries. Le matériau est résistant aux acides et aux alcalis, ce qui le rend idéal pour les applications de traitement chimique. De plus, le CSM possède d’excellentes propriétés de résistance à l’abrasion et une faible perméabilité aux gaz. La plage de température idéale pour le CSM se situe entre -40 degrés Celsius et 121 degrés Celsius.

Le CSM convient à une utilisation dans des applications électriques. En outre, le matériau est utilisé pour fabriquer des joints statiques, des fils et câbles et des composants automobiles.

Quel est le meilleur caoutchouc résistant aux UV ?

Après avoir examiné les propriétés des différents caoutchoucs anti-UV disponibles sur le marché, force est de constater qu'ils diffèrent. Par exemple, certains caoutchoucs peuvent résister à des températures plus élevées, tandis que d'autres sont plus résistants aux produits chimiques et à l'abrasion.

Par conséquent, il n’y a pas de meilleur choix définitif. Au lieu de cela, le meilleur caoutchouc résistant aux UV sera celui qui convient le mieux à votre application à un coût minime.

Où sont utilisés les matériaux en caoutchouc résistants aux UV ?

L'ampleur de la dégradation possible due à l'exposition aux UV dépend du fait que la pièce soit exposée partiellement ou constamment au soleil. Les matériaux résistants aux UV ne sont généralement pas nécessaires pour les applications intérieures. Le caoutchouc résistant aux UV est utilisé dans plusieurs applications impliquant une exposition au soleil ou aux intempéries.

Ce type de caoutchouc peut résister à l’effet des rayons UV tout en conservant ses propriétés physiques et chimiques. Certaines applications de caoutchouc résistant aux UV incluent Joints toriques, joints, garnitures, et tuyaux. Le caoutchouc est également utilisé pour fabriquer des roues de voiture, des joints de fenêtres et de portes, des pompes et des vannes.

Les autres applications du caoutchouc résistant aux UV comprennent les masques à gaz, les pneus sans chambre à air, les roulements à billes et les rouleaux de convoyeur.

Quelle protection le caoutchouc résistant aux UV offre-t-il contre les rayons du soleil ?

Le soleil émet des rayons UV qui attaquent les liaisons carbone du caoutchouc. Ainsi, matériaux en caoutchouc organique comme le caoutchouc naturel et le caoutchouc nitrile sont sujets aux attaques de l'ozone et des rayons UV. Cela est dû aux liaisons carbone dans leur structure polymère.

D’un autre côté, les caoutchoucs résistants aux UV comme l’EPDM, le silicone et le Viton ont des structures de base saturées. Ces structures protègent ainsi le caoutchouc des effets des rayons du soleil. Par conséquent, ces matériaux en caoutchouc conservent leurs propriétés physiques et chimiques même en cas d’exposition prolongée dans des applications extérieures.

Le caoutchouc naturel est-il résistant aux UV ?

Non. Les rayons UV décomposent et dégradent la structure moléculaire du caoutchouc naturel. Il en résulte une modification des propriétés physiques et chimiques du matériau. De plus, les rayons UV fissurent le caoutchouc, le fragilisent et lui font perdre sa souplesse.

L'étendue de la dégradation du caoutchouc naturel due à l'exposition aux UV dépend de la taille de l'exposition et de la partie exposée à la source de rayonnement.

Le caoutchouc vulcanisé est-il résistant aux UV ?

Caoutchouc vulcanisé est plus robuste que le caoutchouc naturel. Ce type de caoutchouc est produit en traitant le caoutchouc avec du soufre, des accélérateurs et des activateurs pour améliorer ses propriétés. Par conséquent, le vulcanisation Le processus confère au caoutchouc une résistance à la traction améliorée, une excellente résistance aux intempéries et une élasticité. Cependant, bien que le caoutchouc vulcanisé a plus de résistance aux UV que caoutchouc naturel, il ne possède pas autant de propriétés de résistance aux UV que d'autres matériaux en caoutchouc résistant aux UV.

Tous les caoutchoucs synthétiques sont-ils résistants aux UV ?

Les matériaux en caoutchouc résistant aux UV évoqués précédemment sont tous du caoutchouc synthétique. Néanmoins, cela ne signifie pas que tous les matériaux en caoutchouc synthétique sont résistants aux UV. Par exemple, le caoutchouc nitrile et styrène-butadiène (SBR) sont synthétiques mais ne résistent pas aux UV. Néanmoins, ces caoutchoucs possèdent des propriétés qui les rendent adaptés à la fabrication de tuyaux, courroies, tubes, pneus et composants électriques.

Le caoutchouc nitrile, par exemple, est polyvalent et fiable. Le caoutchouc a une excellente résistance à la compression et est relativement résistant au pétrole brut, aux huiles de pétrole et à l’eau. Par conséquent, le caoutchouc nitrile convient aux applications générales, notamment à la fabrication de courroies trapézoïdales, de joints d'étanchéité, de joints hydrauliques dynamiques et de joints d'étanchéité.

De plus, le SBR est durable, flexible et ne rétrécit pas rapidement. Ce caoutchouc est résistant à l'eau et a une forte abrasion. Le SBR est utile dans plusieurs applications, notamment la fabrication de pièces automobiles, de pneus de voiture et de semelles de chaussures.

Propriétés générales des différents types de caoutchouc

Le tableau ci-dessous contient un aperçu de la capacité des types de composés de caoutchouc les plus courants à résister aux rayons UV et aux intempéries et à résister à l'extérieur. Par conséquent, il est plus facile de choisir celui qui convient à votre application.

Comment tester la résistance aux UV du caoutchouc ?

La lumière UV peut dégrader, fissurer ou décolorer le caoutchouc. Par conséquent, tester la résistance du caoutchouc aux rayons UV permet de savoir dans quelle mesure ce caoutchouc peut résister aux rayons UV sans compromettre son intégrité.

Lors du test du caoutchouc, une exposition concentrée de 96 heures aux rayons UV permet de connaître la stabilité aux UV. Le caoutchouc pouvant résister à cette période de test est alors classé comme résistant aux UV.

Pendant les tests, placez les échantillons de caoutchouc dans une enceinte de test UV et exposez-les aux rayons UV pendant une période prolongée. Les testeurs d'arc au xénon peuvent générer une lumière UV qui reproduit fidèlement la lumière du soleil.

Il est préférable d'examiner les échantillons à intervalles, par exemple, toutes les deux heures, et de mesurer et d'enregistrer soigneusement les résultats.

Inconvénients des matériaux résistants aux UV

Bien que tout caoutchouc résistant aux UV présente des avantages, il présente également des inconvénients. Ces inconvénients sont les suivants :

Viton : ce matériau en caoutchouc est incompatible avec les cétones, les acides organiques, les amines et les solvants esters. De plus, bien que le Viton soit adapté aux applications à haute température, le matériau n’est pas ignifuge. À des températures trop élevées, le caoutchouc se décompose et libère du fluorure d'hydrogène. Malheureusement, le fluorure d'hydrogène est toxique et irrite les voies respiratoires. De plus, à faible température, le Viton durcit et devient rigide.

Polyuréthane: ce caoutchouc n’est pas résistant à l’eau, ce qui le rend moins durable. De plus, ils sont inflammables à haute température, libérant des fumées toxiques nocives pour la santé humaine et l’environnement. Un autre inconvénient du polyuréthane est que la plupart des solvants les attaquent. De plus, les isocyanates, une matière toxique, participent à la production de polyuréthane.

EPDM : ce type de caoutchouc est inerte, ce qui le rend difficile à adhérer. De plus, le caoutchouc EPDM a une résistance relativement faible aux solvants non polaires et aux carburants à base de pétrole. Par conséquent, ce caoutchouc est inadapté aux applications pétrochimiques.

Silicone: Ce caoutchouc est coûteux en raison de sa polyvalence dans plusieurs applications. Un autre inconvénient est sa faible résistance à la déchirure. De plus, le silicone peut mal réagir en cas d'exposition à l'essence ou à l'alcool. L'exposition au soufre ou au latex peut également inhiber le durcissement du silicone.

Caoutchouc butyle : ce caoutchouc n'est pas résistant aux huiles de pétrole. De plus, le caoutchouc butyle est difficile à traiter. Par conséquent, cela coûte cher.

Néoprène: bien que le néoprène soit polyvalent, il est coûteux. Parmi les autres inconvénients du néoprène, citons sa faible résistance à certains hydrocarbures, acides oxydants, esters et cétones. De plus, ce matériau en caoutchouc n'est pas résistant à l'eau et ne convient pas à une utilisation comme isolant électrique.

HNBR : les inconvénients du HNBR comprennent sa faible résistance aux solvants organiques polaires et aux huiles aromatiques. Le matériau en caoutchouc présente également une faible résistance aux flammes et de mauvaises propriétés électriques.

SMC : L'hypalon a une mauvaise flexibilité à basse température. Le matériau présente également une faible résistance aux ensembles de compression, ce qui le rend inadapté aux applications d'étanchéité dynamiques. De plus, le CSM ne convient pas aux applications automobiles en raison de sa faible résistance aux carburants.

Quelles sont les autres causes de détérioration du caoutchouc ?

Outre le rayonnement UV, d'autres agents dégradent le caoutchouc. Par exemple, des températures élevées, une humidité élevée et des forces physiques directes dégradent le caoutchouc. D'autres agents de dégradation du caoutchouc comprennent le stress, les gaz polluants et l'oxygène.

Il est important de noter que ces agents ne dégradent pas tous les matériaux en caoutchouc dans la même mesure. Certains matériaux en caoutchouc ont une meilleure résistance que d’autres.

Comment prévenir la détérioration du caoutchouc ?

Quel que soit le matériau, le caoutchouc se détériore avec le temps. Les causes de détérioration les plus courantes sont les rayons UV, l’oxygène et l’exposition aux produits chimiques. L'exposition à ces facteurs peut provoquer la contraction et l'expansion des chaînes en caoutchouc, entraînant des dommages.

Heureusement, vous pouvez ralentir la détérioration en gardant le produit en caoutchouc dans un espace frais, sec et sans oxygène. Si votre joint en caoutchouc montre déjà des signes de dommages, vous pouvez le restaurer en ;

• Nettoyer la zone autour du joint. Assurez-vous que le site est exempt de saleté et d'eau
• Éliminer les débris durcis
• Utilisez un conditionneur de caoutchouc pour revitaliser le joint. Assurez-vous de suivre les instructions pour appliquer le conditionneur
• Utilisez une lime pour effacer les zones endommagées, puis réappliquez le conditionneur pour restaurer l'étanchéité.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix du caoutchouc résistant aux UV ?

Cet article a exploré huit types de caoutchouc résistant aux UV. Bien qu'ils aient tous des propriétés de résistance aux rayons UV, il est essentiel de noter qu'ils ne sont pas tous adaptés aux mêmes applications. Par exemple, les niveaux de résistance aux UV varient pour chaque type de caoutchouc. Par conséquent, examinons d'autres facteurs à prendre en compte avant de choisir un caoutchouc résistant aux UV.

1. Degré d'exposition

Exposer constamment votre caoutchouc au soleil est différent d'une exposition occasionnelle. Le degré d'exposition est essentiel pour déterminer le meilleur caoutchouc résistant aux UV pour votre application.

2. Épaisseur du caoutchouc

Tous les types de caoutchouc résistant aux UV ne sont pas disponibles dans la même épaisseur. Si vous avez besoin d'un caoutchouc beaucoup plus épais pour votre application, vous devez en choisir un qui correspond à vos spécifications.

Dureté

La dureté est également connue sous le nom de duromètre à terre. Les caoutchoucs avec de petits duromètres ne sont pas aussi durs que ceux avec une plage de duromètres plus large. Cependant, il est essentiel de considérer la dureté avant de choisir un caoutchouc résistant aux UV car cette propriété est nécessaire pour les applications en pression et compression.

Il est important de noter que différentes échelles mesurent la dureté des matériaux en caoutchouc. Par exemple, le Dureté Shore A L'échelle mesure la dureté du caoutchouc. La mesure varie de douce et flexible à complexe sans flexibilité.

4. Températures

Tous les caoutchoucs résistants aux UV ont une plage de température spécifique. Lorsque vous choisissez un caoutchouc résistant aux UV, tenez compte de la température de votre application et de la plage de température du caoutchouc. Si la température de votre application dépasse la plage de caoutchouc sélectionnée, le caoutchouc fondra et brûlera. De tous les caoutchoucs résistants aux UV, le silicone présente la plage de températures la plus élevée.

5. Résistance à l'huile

Bien que toutes les applications ne nécessitent pas d’huile, il est néanmoins essentiel de prendre en compte la résistance à l’huile de votre caoutchouc résistant aux UV. En effet, l’huile peut gravement dégrader le caoutchouc. Toutefois, les caoutchoucs résistants à l’huile sont particulièrement utiles dans l’industrie automobile. Des exemples de caoutchouc résistant à l'huile comprennent le néoprène et le Viton.

6. Résistance à l'abrasion

Votre application nécessite-t-elle une action mécanique, notamment un grattage ou un frottement ? Si oui, il est essentiel de choisir un caoutchouc résistant aux UV et doté d’excellentes propriétés de résistance à l’abrasion. Cependant, il est essentiel de noter que tous les types de caoutchouc ne possèdent pas le même niveau de résistance à l’abrasion.

7. Résistance aux acides

Bien que toutes les applications ne nécessitent pas d’acides, il est essentiel de prendre en compte la résistance aux acides avant de choisir un caoutchouc résistant aux UV. En effet, l’acide attaque presque tous les types de caoutchouc. Et si votre application nécessite des solutions très acides, tenez toujours compte de la résistance du caoutchouc. Par exemple, le Viton résiste à certains produits chimiques caustiques mais n’est pas à l’abri des éthers éthyliques et de l’acétone.

Conclusion

 Les rayons UV ont des effets dévastateurs sur le caoutchouc. La lumière provoque des changements physiques et chimiques, y compris une perte de masse. Cependant, le caoutchouc résistant aux UV peut résister aux conditions météorologiques. Par conséquent, vous pouvez les utiliser dans des applications extérieures. Silicone, EPDM et Viton font partie des meilleurs matériaux résistants aux UV du marché. Avant de choisir un matériau en caoutchouc adapté à votre application, tenez compte de sa dureté, de sa résistance à l’abrasion, à l’huile et aux acides.

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