Que signifie le moulage par compression en caoutchouc ?
Peut-être avez-vous entendu ça moulage par compression en caoutchouc est une « arme miracle » dans l'industrie mondiale du caoutchouc avec une grande flexibilité, idéale pour toutes les pièces petites à grandes et même épaisses.
Est-ce exact?
Je ne suis pas sûr, mais je sais que le moulage par compression du caoutchouc a fait ses preuves avec la forte croissance de toutes les entreprises qui ont besoin de caoutchouc de compression.
La marché des composants de moulage de caoutchouc automobile atteint à lui seul une taille de marché de 40.5 milliards de dollars américains en 2020.
Donc, si vous souhaitez approfondir vos connaissances sur la compression du caoutchouc et ses avantages, passons au guide suivant pour en savoir plus.
Qu'est-ce que le moulage par compression ?
Moulage par compression est un processus de fabrication utilisant la compression (force) pour modifier la forme du matériau de moulage en le plaçant dans un moule chauffé ouvert. Ensuite, le produit fini final sera sorti avec le soutien de la température et de la pression.
Le moulage par compression est apparu au début des années 1900 et était la première technique à la croissance la plus rapide avec de nombreuses caractéristiques et avantages exceptionnels.
Et cette technique est généralement utilisée pour fabriquer des plastiques thermodurcissables, du caoutchouc et des matériaux synthétiques, tels que le phénolique, la mélamine, le phtalate et l'époxy.
Qu'en est-il de la signification du moulage par compression en caoutchouc ?
En bref, c'est une combinaison de caoutchouc et de moulage par compression.
Par exemple, vous placez un morceau de caoutchouc préformé dans la cavité d'un moule, le fermez et attendez que la chaleur et la pression durcissent le caoutchouc.
produits en caoutchouc de silicone
Et le produit en caoutchouc durci parfait est finalement apparu.
Cependant, vous devez comprendre comment créer de belles pièces en caoutchouc de haute qualité.
Ensuite, je vais vous montrer le processus de moulage par compression du caoutchouc le plus élémentaire ; même si vous n'êtes pas un expert en moulage par compression, vous pouvez le comprendre facilement.
Processus de moulage par compression du caoutchouc
Le processus se déroule en 4 étapes:
Le caoutchouc naturel ou synthétique favorisera et améliorera souvent son utilité sous de nombreuses formes et formes.
Voyons comment ce processus fonctionne et comment nous avons obtenu le produit final en caoutchouc.
Processus de moulage par compression du caoutchouc (4 étapes)
Voici quatre étapes de base que vous devez connaître :
Étape 1 : Préparez les plaques de caoutchouc et de moulage
Étape 2 : placez le caoutchouc dans les moules de compression
Étape 3 : Compression
Etape 4 : Ouverture du moule
Laissez-moi vous expliquer les détails de chaque étape.
Étape 1: Préparer les plaques de caoutchouc et de moulage
Préparez un morceau de caoutchouc non durci avant d'effectuer le moulage par compression.
Calculez la quantité de caoutchouc requise avant de la mettre dans le moule de compression.
Si la quantité de caoutchouc mise dans le moule est inférieure, il ne pourra pas produire la forme souhaitée.
Par conséquent, vous devez calculer la quantité de caoutchouc chargée dans le bon moule pour créer le meilleur produit.
Différents moules créent diverses pièces avec des épaisseurs, des longueurs et des niveaux de détail uniques.
Dans cette étape, vous devrez peut-être chauffer la moitié inférieure du moule pour maintenir la chaleur du caoutchouc pendant le processus de moulage.
Étape 2: Mettez le caoutchouc dans les moules de compression
Il est maintenant temps de mettre le caoutchouc dans le moule chauffé.
Eh bien, cette étape comporte certains points que vous devez garder à l'esprit.
Mettez des gants de protection et tenez-vous à une distance de sécurité de la machine lorsqu'elle est chaude.
Ensuite, vous mettez la pièce en caoutchouc dans le moule de compression et fermez le couvercle.
La précision parfaite du caoutchouc dépendra finalement des proportions exactes du matériau que vous avez fabriqué à l'étape 1, ainsi que de la qualité de la conception du moule.
Étape 3: Compression
Le moulage par compression du caoutchouc par machine de moulage par compression nécessite le support de la température et de la pression.
La chaleur durcira le matériau tandis que la pression remplira la cavité et éliminera les vides d'air.
La machine innovante de moulage par compression du caoutchouc sera dotée d'un contrôleur logique qui facilitera la manipulation et la surveillance des paramètres importants pendant le fonctionnement.
Lors de la compression du moule, vous devez maintenir une chaleur élevée.
Étape 4: Ouverture du moule
La dernière partie de ce processus consiste à ouvrir la porte moulée.
En atteignant le cabinet, la pression et la chaleur compriment le caoutchouc.
Une fois le temps de cycle terminé, la pièce en caoutchouc moulée par compression sera éjectée de la cavité du moule.
Lors de l'ouverture du moule, l'excès de caoutchouc ou de produits flash qui ne rentrent pas dans le moule peut être coupé et un nouveau processus de moulage se poursuit.
Les types de caoutchouc pour le moulage par compression du caoutchouc comprennent :
Qu'elle soit naturelle ou synthétique, chaque forme de caoutchouc présente des propriétés uniques qui la rendent adaptée à des applications particulières.
Voici quelques types courants de caoutchouc et leurs propriétés :
Caoutchouc naturel (NR)
caoutchouc naturel du latex de l'hévéa (Hevea brasiliensis) ou autre.
Le caoutchouc naturel est un excellent matériau physique pour les amortisseurs de vibrations, Joints toriques, revêtements, montages et diaphragmes car il possède des propriétés de traction et de frottement de surface élevées.
Butyle ou isobutylène isoprène (IIR)
Butyle se compose de petites quantités d'isoprène et d'isobutylène.
IIR fonctionne bien avec une excellente résistance à l'eau, aux alcalis et aux solvants oxygénés.
De plus, il peut réduire le bruit, ce qui le rend idéal pour une utilisation comme pare-chocs pour l'équipement.
Styrène Butadiène (SBR)
La copolymérisation de butadiène et styrène produit SBR.
Le SBR est capable d'acides organiques, d'eau, de produits chimiques et d'aldéhyde
L'une des utilisations les plus courantes du styrène-butadiène est dans les pièces automobiles. Par exemple, les accouplements d'entraînement.
En outre, vous pouvez le trouver rapidement dans plusieurs applications, telles que les courroies, les tuyaux, les joints, l'adhérence du métal et le câblage.
Monomère d'éthylène propylène diène (EPDM)
Mixage audio éthylène et propylène peut créer un EPDM avec une excellente résistance à la chaleur jusqu'à 150°C.
De plus, il fonctionne également bien lorsqu'il est utilisé dans des systèmes à vapeur, des produits d'extérieur ou des systèmes automobiles.
Le caoutchouc de silicone
Caoutchouc de silicone est un élastomère contenant du carbone, de l'hydrogène et du silicium oxygéné.
En plus d'être résistant aux températures extrêmes, au feu et à l'ozone, le caoutchouc de silicone est également résistant aux rayons ultraviolets (UV).
Il est disponible sous forme liquide et solide et en différentes couleurs.
Le caoutchouc de silicone convient aux produits qui nécessitent une compatibilité biologique (comme les gants) et une résistance chimique (comme les applicateurs cosmétiques ou les contenants alimentaires).
Caoutchouc néoprène
Néoprène provient de la polymérisation du chloroprène.
Le néoprène est un matériau polyvalent résistant aux intempéries et à la température, au feu et à l'abrasion.
Sa capacité à maintenir de bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures peut également être utilisée comme joints, courroies et joints pour fenêtres et portes.
Nitrile ou Buna – N (NBR)
Caoutchouc nitrile, composé d'acrylonitrile et de butadiène, est le plus couramment utilisé pour le moulage du caoutchouc.
Le NBR possède des propriétés mécaniques et chimiques exceptionnelles, telles que la résistance à la compression, à la chaleur, à l'huile, à divers fluides et aux solvants.
Cela le rend adapté à l'automobile joints, joints toriques et durites moteur.
Fluorosilicone (FVMQ)
Le fluorosilicone est l'une des variantes de silicone contenant du trifluoropropyle. Il est très adaptable à une large gamme de chaleur.
Bonne résistance à la chaleur (-100 à 350 degrés Fahrenheit), à l'huile, au carburant, au lubrifiant synthétique, au feu et à l'ozone des fluides de transmission.
Il est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale en raison de sa durabilité et de sa résistance aux produits pétroliers.
Application du moulage en caoutchouc dans la pratique
Comme vous le savez, nous vivons tous dans une économie intégrée et florissante.
Par conséquent, la demande de produits moulés en caoutchouc augmente rapidement.
Le marché du moulage du caoutchouc atteindra 52.0 milliards de dollars en 2026, selon le rapport IndustryARC.
L'Asie-Pacifique (APAC) a dominé le marché industriel du moulage du caoutchouc avec une part de marché de plus de 36 % en 2020.
Marché du moulage du caoutchouc, 2020
Exemples de moulage par compression dans de nombreuses industries :
- Industrie aerospatiale: Pour assurer la sécurité des passagers et de l'avion, les joints en caoutchouc doivent résister aux gaz de frottement, au feu et à l'huile.
- Automobile: L'industrie automobile manipule des pièces en caoutchouc dans de nombreuses sections de voitures, telles que les joints de frein, d'embrayage et de batterie.
- Imprimé: Un noyau métallique, un matériau de liaison en caoutchouc et un revêtement en caoutchouc sont essentiels aux produits moulés en caoutchouc de l'industrie de l'imprimerie.
- Électricité: Les produits peuvent inclure des couvercles de prise, une protection contre les chocs, une résistance chimique, des méthodes de réduction des interférences électromagnétiques et des connexions étanches à la poussière et à l'humidité.
- L’agriculture: Les joints et les joints en caoutchouc offrent la sécurité et la protection nécessaires pour manipuler divers produits chimiques et pesticides.
- et Médicales: Les produits de moulage en caoutchouc fonctionnent à merveille, de la fourniture de fluides entrants via des tubes à tous les aspects du traitement médical.
- Industrie des produits alimentaires et des boissons: La Food and Drug Administration (FDA) précise que nous pouvons utiliser des types de caoutchouc acceptables dans la production de pièces et de composants pour les industries alimentaires et des boissons.
Par rapport à d'autres industries, l'industrie de la fabrication automobile applique davantage de moulage de caoutchouc avec des pièces en caoutchouc personnalisées pour se concentrer sur la production de pneus afin de répondre à la demande croissante de véhicules.
Part de marché du caoutchouc
Les pneus de cycle sont un segment important, avec une part de volume estimée à 29.14 % d'ici 2025.
Toutefois, chaussures dans le segment de la mode est également en croissance avec une forte demande pour les talons, les semelles de chaussures et les doublures.
Avantages du moulage par compression en caoutchouc
Contrairement à d'autres pièces métalliques, la compression du caoutchouc présente plus d'avantages avec la quantité de lumière, une intensité élevée, une bonne dureté, une excellente résistance à la corrosion, etc.
Voici les dix principaux avantages du moulage par compression du caoutchouc lorsqu'on le compare au métal et à d'autres méthodes comme le moulage par injection.
- Économies d'outillage
- Temps d'installation court (économise sur les courts cycles de production)
- La capacité de traiter des matériaux rigides à duromètre élevé
- Moins de déchets
- Moins cher que le moulage par injection et le moulage par transfert
- Processus simplifié pour créer des composants en caoutchouc à faible coût avec facilité et efficacité élevée.
- Obtenez toutes les formes d'élastomères
- Parfait pour un temps de durcissement prolongé avec de grandes pièces
- Augmenter le nombre de cavités
- Rentable
Conclusion
Avec une offre et une demande mondiales de caoutchouc aussi élevées, le technique de moulage par compression vous aidera à obtenir un excellent ticket qui peut générer d'énormes profits et rivaliser équitablement avec d'autres concurrents de calibre dans la distribution de produits en caoutchouc comprimé.
Mais le problème auquel de nombreuses personnes comme vous sont confrontées est qu'elles ne savent pas comment ni où elles peuvent choisir un fabricant qui peut comprendre vos besoins et fournir la solution et la technique parfaites.
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