Qu'est-ce que le caoutchouc EPDM?
Ethylène Propylène Diène Monomère, en bref, EPDM, est une sorte de caoutchouc synthétique. Il est fabriqué à partir des composants chimiques qui sont donnés dans le nom. EPDM a une variété d'applications industrielles.
Les industries les plus courantes où l'EPDM est utilisé sont la construction et l'automobile. Dans ces industries, les joints sont principalement fabriqués en EPDM car ce caoutchouc synthétique a une excellente résistance aux rayons UV et à l'ozone.
Ce matériau présente des propriétés élastiques exceptionnelles non seulement à des températures moyennes mais également à des températures basses. De plus, ce matériau est très résistant à l'abrasion et à la déchirure grâce à ses propriétés mécaniques supérieures.
Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone ?
Le caoutchouc de silicone est un type de polymère inorganique comprenant principalement de l'hydrogène, du carbone, de l'oxygène et du silicone lui-même. Le silicone, encore une fois, est composé d'une substance appelée siloxanes, où le silicium est un constituant essentiel.
Le caoutchouc de silicone a une large gamme d'applications dans plusieurs industries, y compris l'alimentation et les boissons, l'automobile, l'aérospatiale, etc.
Il existe d'innombrables avantages du caoutchouc de silicone dans les industries, mais l'un des plus importants est sa facilité d'utilisation à des températures plus élevées. Ce matériau peut garder ses propriétés stables même à une température de 230°C.
Le caoutchouc de silicone est un excellent élastomère stérile. Par conséquent, il est utilisé pour fabriquer des joints, des tubes de laiterie, joints, etc. De plus, les distributeurs de boissons ont des tubes distributeurs où ce polymère inorganique est largement utilisé.
Comparaison technique entre l'EPDM et le caoutchouc de silicone
En général, le caoutchouc de silicone a une durée de vie plus longue que le caoutchouc EPDM. Cependant, cela ne signifie pas que l'EPDM est inutile ou que le caoutchouc de silicone est toujours meilleur. Il existe des différences spécifiques entre ces deux matériaux.
Le segment ci-dessous montre la comparaison entre l'EPDM et le caoutchouc de silicone sur la base de différents aspects :
Résistance à la température
Il existe des tonnes d'applications où la température varie beaucoup. Dans de tels cas, il est essentiel de choisir le bon caoutchouc. Parce que choisir le mauvais type de caoutchouc peut causer de graves dommages aux composants utilisés dans une application particulière.
Par exemple, si le composant en caoutchouc ne peut pas résister à des températures élevées, l'élément peut se déformer ou fondre. Cela peut rendre la pièce cassante, ce qui n'est pas bon. C'est pourquoi il est essentiel de se concentrer sur la résistance à la température.
Dans le cas du caoutchouc de silicone, il peut supporter une température d'environ 230°C, tandis que l'EPDM peut supporter environ 130°C. Soumis à des températures supérieures à 130°C, l'EPDM perdrait ses propriétés. Par conséquent, le silicone est meilleur pour les applications à haute température.
Résistance à l'huile
L'EPDM et le silicone sont tous deux capables de supporter l'huile. Cela signifie que les deux ont une bonne résistance à l'huile. Mais si on le compare soigneusement, il faut savoir que le silicone a une meilleure résistivité à l'huile que l'EPDM.
Il existe de nombreuses applications où un composant doit être en contact avec de l'huile pendant une longue période. Dans ce cas, la pièce peut être réalisée avec du silicone formulé pour une meilleure résistivité à l'huile. EPDM ne peut pas être composé comme ça.
La force des larmes
La résistance à la déchirure ou la résistance à la déchirure du matériau désigne la valeur de la charge ou de la force qu'il peut supporter avant de se casser ou de se déchirer. Directement parlant, l'EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère) a une résistance élevée à la déchirure. Mais la résistance à la déchirure du silicone est inférieure à celle de l'EPDM.
Cela signifie que les composants en EPDM peuvent supporter plus de force ou de charge que les composants en silicone. Mais cela ne rend pas le silicone plus faible. Le silicone a une plus grande flexibilité que l'EPDM.
Avec une formulation correcte, les composants en silicone peuvent avoir une résistance très élevée proche de l'EPDM. Mais dans l'ensemble, la résistance à la déchirure est plus élevée pour l'EPDM que pour le silicone.
Élongation
L'allongement d'un matériau indique son élasticité. Un matériau long peut être contracté ou dilaté sans se déchirer ni se casser. Le silicone a une meilleure extension que le caoutchouc EPDM.
En ce qui concerne l'élasticité, le silicone est plus extensible que l'EPDM. L'allongement du silicone peut atteindre jusqu'à 800%, ce qui est bien mieux que l'EPMD. Pour cette raison, les caoutchoucs de silicone sont utilisés pour fabriquer des membranes sous vide.
De plus, les propriétés d'allongement du silicone restent stables même à -60°C. C'est pourquoi le silicone est adapté aux conditions climatiques difficiles. Comme le silicone peut rester stable sur une plage de températures considérable, il a une meilleure résistance aux intempéries que l'EPDM.
Résistance environnementale
Les caoutchoucs de silicone ne sont pas seulement utilisés comme composants internes, mais aussi pour l'extérieur applications. Pour cette raison, il est crucial de justifier la résistance du caoutchouc aux intempéries. Ainsi, le silicone et le caoutchouc EPDM ont des facteurs environnementaux à prendre en compte.
Certains caoutchoucs ne résistent pas aux rayons UV ou à l'effet de l'ozone. Mais le caoutchouc de silicone et l'EPDM ne sont pas comme ça. Ces caoutchoucs sont également capables de résister aux effets des UV et de l'ozone.
Ainsi, en ce qui concerne la résistance à l'environnement, le silicone et l'EPDM ont des propriétés tout aussi exceptionnelles. Pour cette raison, ces matériaux sont utilisés pour fabriquer des composants à l'extérieur.
Caoutchouc silicone ou EPDM : lequel est le meilleur pour le joint ?
Joints ne sont pas un composant très cher, mais il est monté sur de nombreux éléments, qui sont assez coûteux. Si le matériau approprié n'est pas choisi pour un joint, il peut tomber en panne et endommager le composant sur lequel il est monté.
En ce qui concerne l'EPDM par rapport au silicone pour le choix du matériau du joint, il existe des propriétés spécifiques à prendre en compte. Le matériau du joint doit être modifié ou sélectionné en fonction de l'application, des conditions météorologiques ou d'autres facteurs.
Comme le silicone peut résister à des températures extrêmes, il convient aux joints utilisés dans les applications à haute température. Le silicone peut également être utilisé par temps froid. Mais lorsqu'il s'agit d'extrême pression, il sera préférable d'utiliser de l'EPDM au lieu du silicone.
Applications de l'EPDM
Il existe de nombreuses applications de l'EPDM dans différentes industries. Par example:
- Il est utilisé pour fabriquer des joints qui sont utilisés dans l'industrie automobile. Il est également utilisé pour fabriquer des joints de fenêtre et des joints de porte.
- L'EPDM réduit ou élimine les mouvements de vibration indésirables dans l'industrie de l'électroménager grand public.
- Dans l'industrie des boîtiers, les joints EPDM sont utilisés pour isoler les vibrations. Il fournit également un léger avantage dans la prévention de la contamination.
- L'EPDM a une excellente résistance aux liquides et à l'eau, utilisé dans les industries de masquage pour empêcher les peintures d'atteindre les zones indésirables.
- Joints et joints utilisés dans l'industrie militaire et les systèmes HVAC sont fabriqués en caoutchouc EPMD très résistant.
Applications du caoutchouc de silicone
Le silicone est un matériau très polyvalent adapté à diverses applications, y compris les applications électriques (c'est-à-dire l'isolation électrique). Les applications du caoutchouc de silicone sont décrites ci-dessous :
- Comme le silicone offre une meilleure résistance, il convient à l'étanchéité à la fumée, à la protection contre les chocs et à la prévention des vibrations dans les systèmes HVAC.
- Le silicone peut résister à la croissance fongique, ce qui est parfait pour l'industrie médicale. Ce matériau peut travailler à des degrés divers, il est donc utilisé dans des conteneurs de stockage ultrafroids dans le secteur médical.
- Dans l'industrie alimentaire, le silicone est utilisé dans les machines alimentaires, les récipients alimentaires et dans d'autres secteurs car il fait partie des hydrocarbures aromatiques.
- La propriété de résistance à l'eau du silicone le rend adapté aux industries du câble où les câbles sont recouverts de ce matériau. Il est également utilisé pour la fabrication de Joints toriques.
